采煤机防护方式改造

　　一、项目背景

　　传统采煤机防护中存在的问题：

　　1.在工作面回采过程中，当遇到过断层时，采煤机割矸量大，采煤机破碎机负荷大，遇到大块矸石，容易把采煤机破碎机护罩挤坏，破碎机无法正常运行，堵大块时降低了回采速度。

　　2.工作面回采期间顶板遇淋水时，采煤机在行走时电缆插头容易进水，导致影响生产。

　　3.工作面回采时，采煤机各部位需要冷却降温，电机及电控箱的回水出厂时冷却水管接至外喷雾，经使用虽然冷却效果好，但是大量的冷却水进入溜槽致使原煤含水增高，发热量降低，洗煤厂煤仓放煤出口堵塞。

　　二、研究内容

　　根据采煤工作面现场实际情况，技术人员经过分析，实施如下改进措施：

　　1.在采煤机破碎机护罩和破碎机摇臂连接处加长180㎜，厚20㎜的钢板3块，从而使破碎机护罩更加牢固，不易挤坏。

　　2.在电缆插头上方焊接尺寸为500*200*10的铁板。

　　3.在采煤机右牵引块上安装集水管，尺寸为2寸钢管，长为500㎜，将电机和电控箱冷却水回水液管接至集水管内，避免了冷却水进去溜槽。

　　三、应用效果

　　1.改造后，经过2个综采工作面回采期间试验使用后，效果非常成功，未出现破碎机护罩挤坏现象，提高了回采速度。

　　2.原先处理电缆插头进水一般得3小时才可处理好，影响生产效率。改造后，采煤机电缆插头杜绝了进水漏电故障。

　　3.改造后，降低了生产过程中的原煤含水量，同时保证了洗煤厂煤仓放煤出口不堵塞，减少了工作面清扫工的劳动强度，每月大约节约成本20万以上。