一、项目背景
在厂区内输送压缩空气的时候，由于管路内气压较大，会对管道连接处产生较大压力，长时间的高压环境可能会将管道的连接处冲开产生缝隙，但是有些缝隙较小，很难被直接发现，这时候就需要用到设备对管道连接处进行检测。传统方法用肥皂水等发泡剂检查，用手感检查等。
压缩空气供应系统设计指标规定：厂区内管网损耗率≦15%，车间内部管网损耗率≦10%。压缩空气管路应经常检查，因为空气压缩机是厂区内的用电大户，快速准确的判断压缩空气管路的泄漏点，及时处理泄漏损耗，能减少浪费。
二、研究内容
1.结构及原理
泄漏气流导致两个金属片产生不同频率振动、共振发声。
2.现场应用
技术人员设计的厂区压缩空气管路气密性检测装置在压风制氮站管路检漏过程中的应用情况如下图所示。
三、应用效果
通过现场应用，该种压缩空气管路气密性检测装置使用便捷，降低了巡检人员劳动强度，通过振动及响声判断压缩空气管路的气密性，保证压缩空气的供应质量，经济效益明显。
单台空气压缩机损耗降低1个百分点，每天可节约成本75.6元，每年可节约成本22680元。
鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司
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