皮带自移机尾技术改造

　　一、项目背景

　　井下采煤工作面使用的皮带自移机尾由于设计缺陷，造成导煤板在皮带运行过程中会与上皮带底部产生挤压摩擦，一方面会造成皮带损伤，降低皮带使用寿命，另一方面摩擦会导致皮带发热，严重时冒烟甚至燃烧，给工作面安全生产带来严重的安全隐患。

　　二、研究内容

　　1.技术方案

　　在拖带滚筒前方两侧加装斜向托辊架，扩大上皮带和导煤板之间的间隙，利用滚筒摩擦代替滑动摩擦，减小了摩擦系数，降低摩擦阻力。

　　2.技术改造

　　对自移机尾导煤板部位进行结构改造，在拖带滚筒前方两侧加装斜向托辊架，用皮带托辊将机尾处上皮带托起，扩大上皮带和导煤板之间的间隙，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦系数，避免皮带和导煤板的直接接触摩擦，既降低了设备对皮带造成的损伤，也避免了因摩擦生热造成的皮带升温软化、冒烟甚至燃烧事故的发生，消除了安全隐患。

　　改造前

　　三、应用效果

　　该自移机尾创新改造方案在鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司61601、61605工作面使用以来，应用效果良好，皮带磨损现象有了明显改观，未发生冒烟报警等情况，彻底解决了因自移机尾设计缺陷带来的隐患，提高了现场安全生产水平。

　　改造后

　　四、推广应用前景

　　图片

　　皮带机尾改造后，有效解决了导煤板在皮带运行过程中与上皮带底部产生挤压摩擦问题，降低了皮带检修工作量，减少了安全风险，提高了安全系数。

　　皮带机尾改造后具有使用简单，安全系数高等优点，可广泛应用于煤矿井下采煤工作面，具有较高的技术推广价值。

　　鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司

　　咨询电话：04773919200