一、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
2、按规定压力供液，不准随意更改。
3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
8、检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
10、检查泵站各种保护是否齐全。
三、启动程序
11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
13、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
14、启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题后应立即停泵检查处理。
15、检查各压力表指示是否在标准范围。
16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意事项
17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和封闭性能，发现问题应停泵处理。
18、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
21、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作。
22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
25、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。
六、乳化液配置
26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调节合适，不准随意改动。
28、定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、吸皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
