一、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证的人员不准上岗作业。
2、检修人员必须了解采煤机的结构，性能。
3、检修前，要详细了解煤机的运转情况。
4、检修人员必须做好检修记录。
二、操作准备
1、理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。
2、修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对采煤机进行外部清洗，除去煤矸、煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
三、操作顺序
1、清理修理现场，检查修理场所的安全状况。
2、试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3、切断电源打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4、关闭冷却水路。
5、清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6、修理故障部位。先电气，后机械;先外部，后内部;先简单，后复杂;先传动系统，后液压系统。
四、正常操作
(一)地面检修
1、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
2、传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
3、拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件, 确认其用途、相互位置关系，必要时作出标记。
4、拆卸中，根据安装关系，选用适当的工具采用合适的拆卸方法。
5、拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。
6、拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
7、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
8、部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
9、零部件的检测：根据检修质量的标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
10、对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
11、零部件转配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
13、整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
14、按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
15、试验完毕后，对各部位紧固件应重新进紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。
(二)井下检修
1、拆装时，敲击应使用铜棒。
2、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。
3、拆下的零部件及使用的工具应放在专用的箱内，不准随处乱放，以防污染。
4、更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。
5、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
6、O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。
7、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整
8、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的情洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
9、主要紧固件应使用力矩扳手。
10、修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。
12、牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
13、液压件带入井下时，应有防污措施。
14、更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。
15、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
五、收尾工作
1、修理结束进行全面试车，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。
3、将修理记录、测试数据存档保存。
4、切断电气设备电源，清扫修理场地。
5、井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。
