一、一般规定
1、空气压缩机司机必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能正确独立操作，能处理空压机的一般性故障。
二、安全规定
3、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
4、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
5、空气压缩机压力表必须定期鉴定校准(一般每年检验一次)。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍，不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。使用润滑油的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置;断水、断油保护装置装置必须灵敏可靠。
6、空气压缩机的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。
7、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
8、空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
9、空气压缩机的风包，在地面应装设在室外阴冷处，在井下应设在空气流畅的地方。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
10、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。
11、使用空压机必须严格遵守以下规定：
1)不得随意变更保护装置的整定值。
2)下列情况禁止操作
(1)安全保护装置失灵。
(2)电器设备、供电系统接地不良。
(3)仪表不完好。
3)设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。
4)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
12、安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空压机内，避免烧坏空压机某些部件。
13、引到空压机的供电线径必须与其功率匹配(要考虑电线长度所引起的压降)，并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置。
14、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全。
15、第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指示方向运转。
15、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，以防他人合闸送电造成伤害
16、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂;
17、螺杆式空压机螺杆油必须使用生产厂家指定(复盛螺杆空压机高级)冷却液，并且两种不同品牌的油严禁混用，否则会引起系统积炭造成重大事故。
18、冬季空压机停止使用时，必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净，以防锈蚀和冻裂。
19、空压机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解使用空压机说明书内容，严格遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范。
三、操作准备
20、启动前应做到以下检查：
1)各紧固螺栓无松动。
2)传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
3)护罩安装牢靠，电气设备接地良好。
4)各润滑油腔的油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。
5)冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。
6)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
7)各指示仪表齐全可靠，指示正确。
8)隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
四、正常操作
21、空压机准备调试
1)清除机组上的多余零件、材料、工具和杂物。
2)检查所有连接是否牢固。
3)加润滑油：旋下呼吸器盖向曲轴箱内注入压缩机油：夏季DAAl00#～150#油，冬季DAA68#～100#油，严禁使用非压缩机油作润滑油，以防发生爆炸事故。
4)电机接线：电源线与电机之间必须接装起动器，严禁直接将电源线接在电机上。
注意：在接线前加注润滑油，以免忘记加润滑油开车造成因缺润滑油而发生烧瓦、烧滚动轴承和拉缸、抱轴等严重事故。
5)旋开排气截止阀，使气罐与大气连通。
22、试转
1)操作人员进行手盘车2～3转，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2～3次，观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致，是否有异常声响，然后手按起动按钮5～10秒严密观察，油压是否达到规定值(VF—9/7型超过0.15MPa，VF—12/7型超过0.3MPa)。
2)如油压不足或过高须及时调整：旋开机油精滤器上的调压螺钉外罩，使油压保持在设备规定压力范围内(VF—9/7型0.15～0.4MPa，VF—12/7型0.3～0.4MPa)，然后锁紧调压螺钉并旋上外罩。
23、空负荷运转
1)新空压机空负荷运转应不少于2小时，以使各磨擦部位得到充分的润滑和磨合。正常使用的空压机空负荷运转：冬季15分钟，夏季10分钟。
2)详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声。
24、调定工作压力
1)空压机额定排气压力调定要符合设备设计调定值和国标规定(动力用空压机额定排气力为0.7MPa)，可在一定范围自行调定，但不得超过额定值。
2)凋节阀开启压力决定工作压力，其关系：
调节阀开启及压力=工作压力+0.02MPa
3)调节阀开启压力调定方法：旋松调节阀(M20×1.5)锁紧螺母，转动(M20×1.5)弹簧座，顺时针方向开启压力升高，反之降低，调节阀动作时(即空压机由工作状态转入调节状态)的二级排气压力表读数即调节阀开启压力，调定后，锁紧调节阀(M20×1.5)螺母。
24、负荷运转
新空压机负荷运转应不少于1小时。详细检查有无漏气、漏油并检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。
25、正常停机
1)正常停机时，必须无负荷停机，人为卸荷(放空储气罐，气压降至零)，然后按停机按钮停机，停止电动机运转。
2)停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。
26、紧急停车
遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障
(1)起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在规定压力范围内(VF—9/7型不能稳定在0.15～0.4MPa之间，VF—12/7不能稳定在0.3～0.4MPa之间，油温超过70℃)。
(2)曲轴箱、气缸、气缸头或其他部位有异常响声。
(3)气压自动调节系统失灵;
(4)安全阀失灵;
(5)电机的电流或温升超过允许值;
(6)连接松动、漏气、漏油;
故障彻底排除后，方可再次起动运行。
27、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)，如发现不正常现象，应及时汇报处理。巡回检查及记录主要内容如下：
1)各发热部位温升情况。
2)检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3)电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
3)注油器、压力调节器工作情况。
4)冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
28、空压机的运行维护
1)随时注意有无异常变形、声响及漏油漏气;
2)随时注意润滑油压力和温度，一二级排气压力是否正常;
3)每24小时泄放中冷器、储气罐内油水污物;
4)新空压机运行3～4天更换一次润滑油，根据润滑油的污秽程度重复2～3次;
5)正常运转2～3个月更换一次润滑油;
6)每半个月检查一次吸气和排气阀，重点检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用煤油试验密封性，无线状渗漏，方可使用;
7)每1个月检查并清理一次滤尘消声器和减荷阀;
8)每3个月检查一次连杆大头瓦、小头衬套和曲轴拐径表面的磨损情况;(如有轻微划痕、允许用刮刀、油石修刮、磨)
9)每半年检查一次活塞、扭曲环和油环;
10)每半年检查一次曲柄销和滚动轴承(如无异常，不必将曲轴卸下);
11)每半年装卸检查一次气缸镜面磨损情况。(如有轻微划痕时，允许用半园细油石修磨光滑);
12)每半年检查清理一次中间冷却器;
13)压力表、安全阀和调节阀按规定定期检查;
14)每半年进行一次空压机大分解检查，并按测量结果确定修复范围;
15)储气罐每2年清洗一次内部，每5年进行一次全面检查。
如发生异常变形、碰撞、腐蚀等，应提请当地压力容器监察检察部门确定是否可以继续使用。
29、空压机司机要协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备口常维护保养工作。
五、收尾工作
30、 交班前检查设备，保持设备清洁完好，环境卫生，认真填写运行记录和工作日志。
31、向接班司机交代清楚当班存在的问题及注意事项。
