一、一般规定
1、注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。
3、掌握工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等)
4、注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮;检查维护注氮管路系统;负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
二、安全规定
1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。
4、井下注氮场所附近要安设电话。
三、操作准备
1、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
2、检查移动式注氮机组的完好情况。
四、操作顺序
安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。
五、正常操作
1、下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现问题及时处理。
2、要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
(一)向火区注氮
1、将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
2、启动注氮机组供气。
3、观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。
4、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
5、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
6、停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，再关闭闸门。
(二)向采空区注氮
1、工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
2、根据设计的注氮量进行注氮操作。
(三)停产工作面的注氮防火
1、通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。
2、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
(四)制氮机组的操作(移动式)
1、首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
(1)检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
(2)检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好后，无需再动)，注氮放空阀应处于开启位置。
(3)检查水量、水温是否满足要求。
(4)检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
(5)制氮机组所有的排污阀，进行一次排放。
2、开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
3、合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
4、瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
5、启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。
6、手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
7、校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。
8、调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
9、打开产品氮气出气阀。
10、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在75—95℃。
11、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
12、制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。
13、制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
(1)按下膜分离系统上的停止按钮。
(2)关闭空压机(按照操作说明规定执行)，膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
(3)关闭氮气输出控制阀。
(4)断开膜分离系统电控箱内的断路器。
(5)关闭水冷却系统水源。
14、定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
15、定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
16、冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
六、特殊操作
1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。
2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。
3、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。
4、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
七、收尾工作
1、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
2、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。
