一、一般规定
1.螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5.本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6.对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。
7.对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)启动前的准备与检查
1.检查各零部件的联接是否有松动漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落，须及时按要求联接好。
2.检查供风系统阀门是否处在需求位置
3.与相关岗位联络后方可开启风机向系统供风。
4.检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车
5.为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。
(二)运行检查与调整
1.启车后要注意观察空压机运行情况，压力上升情况，发现异常及时处理。
2.待工作压力达到额定压力后，继续观察仪表及指示等是否正常，空压机是否停止加载;当压力下降到设定的加载压力后，观察空压机是否自动加载。
3.空压机运行后，检查空压机及供风管路是否有漏气现象。
4.空压机运转过程中注意观察油位是否符合标准。
5.注意观空压机的自动排污情况，每班定时对空压机进行手动排污、排水，并对储气罐进行排放水。
(三)停机
1.确定系统不需要压风时方可停机，停机后做好储气罐的排放水工作。
2.停机更换、清洗风滤芯或油滤芯时，需待机内压力完全释放后进行。时要注意油温过高，不可立即开启油箱旋塞。
3.在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
4.每3个月的检查维护项目：保养安全阀，检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。
5.每年的检查维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。
