做好“一优三减”工作、积极推进“四化”建设、打造极限成本新模式……这是陕煤陕北矿业红柳林公司今年的几项重点工作。提质增效，就要对准生产经营的“痛点”“下猛药”。
小创新的大作为
翻阅陕煤陕北矿业红柳林公司机电运输中心创客创新项目台账，各种各样的技术革新、改造和攻关所取得的创新成果跃然纸上。顺槽胶带机无基础改造、除铁器升级改造、机头增设金属探测仪、北二盘区4-2煤胶运二段机尾缩短工程……一个个小改造、一件件小创新、一项项小发明，折射出该中心这样一群人，凡事爱“较真”。
“目前井下现有输送机张紧方式为液压张紧，容易存在皮带打滑、滚筒包胶磨损严重等现象。”“现有防撕裂装置在输送带的张力下多为重叠或紧闭，发生纵撕事故后，传感器极有可能无法准确判断或失效。”在一轮又一轮激烈探讨中，在一次又一次大胆实践中，该中心围绕创新创效内核点燃了提质增效之火，为公司创造经济效益数千万元。下一步，如何用新技术推动管理创效是他们要面临的新课题。
全智慧的高提速
“十四五”期间，陕煤陕北矿业红柳林公司正全力向着创建“智能协同”标杆矿井目标迈进。该中心洗选部作为职能部门，有义务也有责任加入发力跑道，为公司智能化建设“添柴加薪”。
“智能化选煤厂建设项目运行以来，生产控制系统的稳定性和自动化程度大幅提升，职工的劳动强度降低了，岗位工人数减少了，职工生命健康得到保障的同时，也提高了公司的经济效益。”该中心洗选部负责人介绍说，“用不了多久，你就能看到巡检机器人在车间自动巡检啦。”
据悉，陕煤陕北矿业红柳林公司智能化选煤厂建设项目于2020年3月开工建设，10月底完成调试，11月开始试运行，总投资2339万元。“升级”后的选煤厂，实现了重介密度闭环控制、浓缩自动加药、自动配煤等生产过程自动化;远程分合闸控制系统、语音报警系统、智能视频分析系统等生产辅助系统完成“进阶”;生产监控管理、设备全生命周期管理、材料备件管理、能耗分析等系统实现更新和共享。选煤厂作业人数从359人降至190人，运营成本大幅降低。
新设备的大突破
打造一流企业必然要有一流装备。去年5月，陕煤陕北矿业红柳林公司对组织机构和业务进行优化重组，对基层区队重新分工，新成立了掘锚、连掘六个区队。新设备采购自然而然提上了日程。
为此，该中心机电部从制定设备购置规划方案开始，投入大量人力、时间，进行前期市场调研选型，包括设备性能、品牌效应、实际案例的使用等。同时，深化产学研合作，积极与太原煤科院、山特维克公司等联手，通力打造安全可靠的智能掘进系统，力求做到“向一流的装备要效益”。
去年10月，陕煤陕北矿业红柳林公司实现了连采机的自动行走、自动割煤、自动装运、自动纠偏等功能，将连采机的智能化发展进程往前推进了一大步。今年，采用E-BOX技术，实现了锚杆钻机的自动定位、自动钻锚和自动检测等功能。同时，采用可动态修正的地质模型模块、惯性导航系统、多机联动模块、设备三维再现模块和电子围栏模块，实现了掘进设备的掘、支、锚、运等工序的协同控制，智能掘进的少人化和无人化正在一点点变为现实。(宁昕)
