现在市面上所使用的制浆设备中，大多数采用的结构是搅拌桶中设置搅拌棒，使用搅拌棒将水和灰料搅拌均匀，从而制作成浆液，但是传统的制浆设备生产过程中存在着搅拌不均匀的问题，所生产出的同一批浆液会存在着浓度不同的现象，降低了浆液的精度，并且设备功耗较高，占地空间大，浪费许多不必要的资源。
便于运输的涡流制浆机，浆液质量高、占用空间小，尤其适合不同场合的移动制浆工作。
便于运输的涡流制浆机技术方案：
便于运输的涡流制浆机，包括基座、称重平台、制浆桶和渣浆泵，所述基座为矩形网格状铁架，基座上平面的四个角各设置一个立柱，立柱的顶部设置盖板，基座侧壁中间位置和盖板侧壁中间位置设置维修梯，所述基座的上平面中心设置称重平台，所述称重平台上方通过支柱连接制浆桶，所述制浆桶靠近称重平台一端设置为锥形凸起，所述制浆桶远离称重平台一端为圆柱形，制浆桶远离称重平台一端卡设于盖板，制浆桶顶部设置进料口，所述制浆桶的内壁靠近顶部焊接分流片，
所述称重平台上平面靠近制浆桶设置渣浆泵基座，所述渣浆泵基座通过螺栓连接称重平台，所述称重平台位于制浆桶正下方设置称重传感器，所述渣浆泵基座上方通过螺钉连接渣浆泵，所述制浆桶底部设置第二出浆管，所述第二出浆管远离制浆桶一端通过法兰连接渣浆泵和回浆管，所述回浆管一端连接制浆桶顶部，回浆管远离制浆桶一端通过三通和法兰连接出浆管和第二出浆管，所述出浆管远离回浆管一端通过法兰连接溢流管，所述溢流管远离出浆管一端焊接于靠近制浆桶顶部，溢流管靠近制浆桶位置设置蝶阀，所述出浆管靠近回浆管一端设置第二蝶阀，所述制浆桶中间位置设置第二回浆管，所述第二回浆管远离制浆桶一端通过法兰连接回浆管，所述制浆桶侧壁设置进水管，所述进水管连接于制浆桶靠近顶部位置，所述进水管设置电磁流量计。
分流片为螺旋形叶片，分流片围绕制浆桶中心环绕设置2-4个。
制浆桶底部的锥形凸起底端设置除砂口。
维修梯通过螺钉连接基座和盖板。
进料口设置两个。
便于运输的涡流制浆机优势：
1、由于采用了称重平台配合称重传感器，能够保证进料和进水的质量，保证生产的数量稳定，防止浪费原料，能够精准的控制产量。
2、由于采用了出浆管、第二出浆管、回浆管和第二回浆管配合，能够使浆液不断的在搅拌和输出过程循环，形成一种循环搅拌，比起传统的搅拌完毕后再进行输出的模式能够提高搅拌效果，还能够促进内部浆液的流动性。
3、通过出浆管、溢流管、蝶阀和第二蝶阀的配合，能够随时控制浆液的排出和溢流浆液的排出，使溢流浆液和排出浆液分离，方便控制浆液的流向。
4、由于出浆管、第二出浆管、回浆管、第二回浆管、溢流管都是相连的，能够形成一个良好的循环系统，通过渣浆泵加大内部浆液的循环搅拌，提高浆液质量，并且随时可以进行浆液的输出，同时这种集中连通的方式大大减少了空间占用，便于进行浆液的生产操作，为移动制浆设备提供了便利。
5、由于进水管安装了电磁流量计，能够精准控制进水的量，方便准确控制原料的比例，保证产品的质量。
6、基座和其上设备通过螺钉连接，并且通过框架结构进行固定，方便进行拆卸和吊装，有效提高了移动运输的效率，能够方便的进行移动制浆的工作。
便于运输的涡流制浆机工作过程：
需要进行制浆工作时，只需要将各个零部件在基座上方通过螺钉固定完毕，然后通过进料口放入原料，打开进水管，通过电磁流量计准确监控进水的质量，然后打开电源进行搅拌，搅拌过程中关闭第二蝶，防止浆液漏出，打开渣浆泵电源，通过浆液循环搅拌加强浆液的搅拌效果，搅拌完毕后，关闭蝶阀，打开第二蝶阀，通过渣浆泵的运输，将浆液从溢流管输出，管道配合紧凑，通过阀门控制输出和循环，能够有效的节约空间，使结构更加紧凑，方便进行吊装运输工作，浆液通过渣浆泵进行循环搅拌，加大了浆液的流动速度，提高了上层浆液和下层浆液的交换循环效果，这种上下层浆液循环形成的涡流效果大大提高了制浆的质量。
