鄂式闸板齿轮改造

　　一、项目背景

　　某矿洗煤厂入洗原煤量大，排矸利用闸板开、闭卸料装车，关闭闸板时夹上块状砂石，会造成两侧对齿磨损及变形，加速设备更换周期。为解决齿轮损坏问题，延长设备更换周期，技术人员通过研究进行了相关改造，取得良好效果。

　　二、研究内容

　　1.技术方案

　　将每套闸板两侧的四个齿轮加厚，增大齿轮接触面积，降低齿轮间的磨损，延长设备更换周期，实现“节能、降耗、增效”目标。

　　2.关键技术

　　(1)主动齿轮和从动齿轮接触面

　　(2)齿轮热处理

　　用气焊加热工件，使工件迅速升温至820°，然后将工件放入冷水中淬火，待工件冷却后，再用气焊加温工件至650°高温回火，待工件冷却后完成热处理，提高齿轮的所需的力学性能。

　　3.工艺流程

　　将四个直径250mm的旧齿轮用气焊分割，将分割后齿轮完好的一半固定在两侧四个原齿轮上,增加厚度。

　　三、应用效果

　　该矿矸石仓共有5套鄂式闸板，改造前每套弧板和齿轮更换时间为每年1次，每次更换时间为5小时，每套每次更换易损件费用约1万元。改造后5套鄂式闸板，预计每2年更换一次，每年可节省人工25小时，节约费用5万元。

　　四、推广前景

　　本技术改造将齿轮厚度增加，加大齿牙接触面积，降低了齿轮的磨损和变形，延长了齿轮更换周期，由原来的每年更换1次变成现在每2年更换一次，降低了齿轮和弧板的更换费用，并提高了生产效率。本成果可用于洗煤厂矸石卸料、装车及其它行业齿轮磨损严重的设备。