峰峰集团九龙矿以科技创新释放高质量发展新动能
创新是打开高质量发展之锁的关键钥匙。今年以来，峰峰集团九龙矿紧跟集团公司“创新年”发展步伐，全面构建创新管控机制，以精益管控、层层分解、刚性考核为落实保障，让创新工作管理更严、更细、更实。把科技创新作为“五效”管理首要任务，拿出实招硬招，力求实现效益最大化，实现各项工作全面创新突破。
降本增效激“活”力
“我们坚持成本管理评比制度，以创建“优秀节支降耗班组”为目的，在各单位开展“材料管理”大评比活动，评选材料管理最优最差单位，发创效活力。”该矿材料科副科长宋俊峰说道。
该矿强化过程管控，加强现场材料监督检查力度，实行专人负责制，针对井下材料使用、乱扔乱放、丢失、埋压等浪费现象，按照“动态督查、浪费问责”原则，不定期开展“大巡查”，全力做好材料回收。
回采单位建立专用的“百宝箱”，用来修理更换下来的锚索、风钎子、锚索钎等设备，在保证安全的前提下进行修理、复用。
“自打‘百宝箱’开设以来，极大的激发了大家创新思维，井下回收上来的小物件大家都能想到好的‘主意’运用到工作中，截止目前，已节约资金13万元”回采单位班长孟现兵说。
“四新”技术添动力
“我们加大新技术、新装备、新工艺、新材料的应用力度，根据井下工作面的独特之处，创新使用了大功率履带钻车，效果显著。”该矿回采矿长柳敬涛说。
大功率履带钻车具备大功率大扭矩、移动灵活、角度任意可调、压点柱机动灵活等特性，可制约该矿15249N区域钻孔数量多、角度大、钻孔布置排间距较小的特点，这样不仅降低了事故率，还节省了大量人工和成本，单孔施工效率同比增加20%。
为提高设备对井下巷道适应性，他们还引进KFS-60/15型矿用振动筛式固液分离机，该设备可通过履带行走，提高了移动效率。同时，他们还利用矿用振动筛式固液分离机将煤与水分离，煤从上部出煤口排出，可直接装袋或输送，水从下部出水口排出，安全高效。
“为适应高压水供给设备在井下移动使用，我们引进了BQWL200/31.5型履带式冲孔泵车，该泵车可自行移动，可输送清水、乳化液、以及化学性质类似清水的液体，实现了高度集成化。”
优化工艺凝聚力
该矿积极落实“三优三减”，注重现场实效，保证稳产高效。通过对152下36工作面煤壁探测，进一步优化回采方案，使工作面停采线平均外移52m，多回收煤炭3.1万吨。
“针对152下36工作面上巷山势大且收缩严重的情况，我们结合下巷运输系统完整且巷道成型好的基础条件，创新采用从下巷反山势拆除工艺对152下36工作面进行拆除，简化了拆除工艺，实现工作面安全高效拆除。”该矿生产准备区区长范清生说道。
同时，他们积极推广综放工作面快速摸底工艺应用，通过科学制定回采下载角度、人工卧底、点柱施压，使15249S工作面推进16m后即摸到煤层底板，大大缩短了工作面摸底推进度，提高了生产效率。(通讯员 刘文竹)
