贵州 全省原煤产量达2.5亿吨，规模以上矿井产量占80%以上;力争建成1个年产5000万吨、2个年产3000万吨大型煤炭企业集团;煤电磷、煤电铝、煤电钢一体化产业产值分别超过1000亿元，煤电化一体化产业产值超过1200亿元，煤炭就地转化率达80%以上。
贵州号称西南煤海，拥有煤炭资源储量528亿吨，全国第五，2013年煤炭产量1.9亿吨，全国第四。但瓦斯灾害严重，小矿多，安全事故频发。
煤层瓦斯含量高，埋深2000m以浅的煤层气量为31511亿m3，约占全国煤气资源总量的22%。其中CH4含量大于4m3/t的有29241亿m3，占全省煤气资源总量的92.17%。埋深达500m的主采煤层气含量大多大于15.8m3/t。我省煤矿在生产过程中，除开采层瓦斯涌出外，由于是煤层群赋存，还有大量的临近层瓦斯涌出。如盘江煤电公司在生产过程中，平均瓦斯涌出量达40.26m3/t，水城矿业公司达37.05m3/t，个别回采工作面甚至高达92m3/min。由于生产过程中瓦斯涌出大，瓦斯治理难度增大。
据贵州省安监局统计，贵州省现有突出矿井500多个、高瓦斯矿井400多个，占全国高瓦斯和突出矿井总量的30%以上，均居全国之首。
出煤多当然大家皆大欢喜，瓦斯含量也多确实让人不太乐观，现在国家以“机械化换人、自动化减人”科技强安为目标前提下，必须要有合适的隔爆装置和抽风系统，双管齐下去预防处理!
这两年出了一款煤矿井下自动隔爆装置，深受山西陕西煤矿市场欢迎，销量节节攀升。此款装置特别适合贵州煤矿单位使用，井下有抽风系统还需要有隔爆装置，才能让下井工人不用天天提心吊胆，放心大胆的工作，舒心的去干活。
众所周知煤矿隔爆技术是预防矿井瓦斯、煤尘爆炸的三道防线之一，也是最后一道防线。目前许多矿井，包括建庄煤矿井下还是采用隔爆水袋+隔爆水槽等结构简单的隔爆设施充当井下保护伞，但该设施隔爆效果不稳定，隔爆失效情形多，受爆炸条件和外在因素影响严重，无法为安全生产提供强有力保障，并且此类隔爆设施需要日常维护、加水除尘，移动频繁从而增加了井下施工人员工作量。
该装置改变了传统以水灭火的思维模式，采用超细干粉灭火，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰。采用锚杆固定的方式固定在巷道顶板上，当爆炸冲击波到达冲击波接收板后，机械脉冲通过加速联动杆传到感应中枢，感应中枢将打开启动装置并且在14ms内引发超细干粉喷发。只用118ms的时间在巷道中形成了可靠的灭火粉雾状区域。此雾状区域阻碍并扑灭火焰锋面, 从而阻断拦截爆炸在巷道中的传播过程。纯机械结构设计，不带任何电气元件，安装、维护成本低，检修周期长，无需人工日常维护，节约人力、物力、财力。
自动隔爆装置采用锚杆固定的方式吊挂在巷道的顶板上，当矿井发生瓦斯、煤尘爆炸时，所产生的冲击波就会被隔爆装置上的冲击波信号接收盘自动感应，从而触发主体装置，喷发阻燃抑爆的干粉灭火剂，形成有效长度达30米的抑爆屏障。通过剧烈的化学及物理反应，能够迅速扑灭现场火焰，将爆炸限定在初期和一个较小的区域内，抑制了瓦斯及煤尘的次生爆炸和连锁爆炸，最大限度地保护矿井及人员生命财产安全。
我公司研发制造的煤矿井下自动隔爆装置，采用纯机械触发机构.完好地避免了电气设备断电损坏因素影响触发等一系列安全隐患问题。且该装置无需日常维护,安装移动方便,可为矿方节约大量的人工费用和材料成本。产品自问世以来,得到了社会各界的赞扬与肯定,成功入选“国家安全生产重大事故防治关健技术”入选国家安全生产监督管理总局组织评定的“四个一批”科技成果转化项目。通过了国家安全生产监督管理总局组织的科技成果鉴定,鉴定委员会专家一致认为该项技术已达“国际领先”水平,其隔爆性能优良,可在煤矿中广泛推广应用，2020年8月,煤矿井下自动隔爆装置” 通过了重庆煤科院的巷道爆炸试验检测并顺利地拿到“煤安证书。煤矿井下自动隔爆装置的投入应用,填补了利用纯机械结构抑制瓦斯煤尘爆炸这一科技领城的空白,装置本身无任何安全隐患的同时,最大程度的保护了井下人员和设备的安全,这在我国瓦斯防治史上具有里程碑式的意义.
“煤矿井下自动隔爆装置”自产品推出后深受各煤炭企业的青睐。先后在鄂尔多斯中天合创门克庆煤矿，鄂尔多斯葫芦素煤矿，山西神木狼窝渠煤矿，山西吕梁东泰集团，安徽阜阳谢桥煤矿，淮南张集煤矿，淮南潘北煤矿，神华亿利能源，等安装使用并受到了良好评价。
在重庆煤安做试验顺利完成
