一、掘进工作面顶板管理技术基础工作
1、支护方式的选择要有科学依据，要根据巷道围岩的性质、松动圈、有关矿压观测资料，针对井下现场实际情况选择支护形式、材料规格等。对掘进工作面巷道开口、过断层、老巷、处理冒顶、掘进劈帮卧底、挑顶等特殊地点施工，要提出针对性安全技术措施。对帮顶支护和支架稳固、防止冒顶均应制定切实可行的安全技术措施。若地质、围岩条件发生变化，应及时进行技术变更。
2、煤、岩巷掘进均应采用机械化作业，掘进时巷道支护要推广应用锚网(索)支护，应做到综放两顺槽采用锚网(索)支护。
3、煤巷掘进施工推广综掘机掘进，岩巷掘进推广光面爆破，减少对煤岩的整体性破坏，为巷道支护创造条件。掘进工程质量必须达到神华集团安全质量标准化要求，做到一次成巷。
4、每个掘进工作面已掘巷道必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。
5、每个掘进工作面所配备安装的风管、供水管、排水管等管路中，必须有一趟直径50mm以上的管路，以备用于紧急救援。
6、各掘进施工队伍均应配备专业工程技术人员。掘进工作面必须建立技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域掘进和掘进影响范围内的采空区、老巷等情况，为下分层或相邻掘进工作面提供支护设计依据。
二、掘进工作面的支护管理
1、当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准，尤其是施工巷道的锚杆必须进行二次紧固，保证扭矩达到要求。支护工在施工过程中随时注意顶板岩层变化，发现特殊地质变化及时和班长、队技术人员联系，并采取相应措施加强支护。
2、掘进工作面必须要有临时支护，综掘工作面必须使用综掘液压前探梁，炮掘工作面必须使用金属前探梁等有效支护，临时支护要在作业规程中作专项说明并附示意图，否则严禁作业。
3、掘进工作面必须做到随掘随支，最大控顶距离不得超过一个循环，严禁超控顶距作业。严禁人员进入未进行永久支护或临时支护的地点。
4、架棚支护必须装设支架联锁防倒装置，做到“支架加联锁”。
5、每班作业前，当班班长必须首先进入工作面，全面检查安全情况，确认无隐患时方准人员进入工作面作业，班中要经常检查安全隐患，确保作业安全。
6、掘进巷道达到十条线规定要求(①风筒悬挂一条线;②电缆悬挂一条线;③皮带铺设一条线;④照明悬挂一条线;⑤水沟施工一条线;⑥管路悬挂一条线;⑦挂牌管理一条线;⑧轨道铺设一条线;⑨材料码放一条线;⑩锚杆、锚索施工一条线)。
7、架设支架符合质量标准，保证腿梁接口吻合、端正、帮顶背实，棚距符合设计要求，构件齐全。
8、锚杆、锚索拉拔力达到要求。所有锚杆都要进行二次紧固，扭矩力达到要求。金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于10公分，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用直径大于14#铁丝，双股连接，拧接不少于3圈，必须使用专用联网勾进行联网。
9、锚杆孔施工应遵守的规定:
1)钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。
2)锚杆孔间排距误差不应超过100mm。
3)锚杆孔轴向偏差应控制在15度以内。
4)锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
5)锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度(螺帽算起)不小于30mm,不大于50mm。(当巷道因维修造成锚杆外露长度大于5cm且支护有效，经矿同意的可以不予处罚).
6)锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
7)钻孔达到设计深度后，要推拉钻杆2-3次，清洁钻孔。
10、锚杆的安装必须采用快速安装工艺，既搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。顶锚杆螺母预紧力矩不得低于120 N.m，帮锚杆不得低于60 N.m。
11、锚索的预紧力不得小于120kN。
12、煤巷锚杆支护应加强锚固力的检查，锚固力不得低于神新公司回采巷道锚网(含钢带、锚索)支护技术规定的要求，临时支护应做到有效承载。
13、每个锚网支护的掘进工作面都必须在井下合适的地方备有10架以上与所施工巷道相同断面尺寸的金属支架及相应的背板、撑木等，一旦围岩条件发生变化便于及时改变支护形式。
14、锚网支护巷道。在急倾斜煤层施工中，锚索(杆)应与煤层层理有一定夹角且锚索锚入稳定煤、岩层长度不少于1米。在缓倾斜煤层施工中，锚索(杆)应垂直顶板层理且锚索锚入稳定煤、岩层长度不少于1米。
15、每班仔细观察顶板压力情况，托板是否变形，片帮是否严重，顶板是否有下沉量，如有以上情况必须立即汇报矿总工程师，采取有效的措施保证安全。
16、若在掘进过程中巷道顶板破碎时，应立即停止掘进，当班必须及时采取锚杆、钢带锚网和锚索联合支护的形式加强、加密支护，并及时补充安全技术措施。
17、掘进机司机随时注意观察顶板和倾听掘进机截割的声音，发现异常，立即停止作业，并将掘进机退至有永久支护的巷道内。发现地质构造变化，应及时向生产指挥中心和队值班室汇报，待隐患排除后方可进行作业。
18、综掘工作面按安全质量标准化要求施工，保持良好的工作环境，要坚持执行带班队长负责本班质量标准化检查、验收责任，对工程质量实行班前、班中、班末全面检查。
19、巷道出现高冒时，要采用超前支护，减少巷道的冒落高度，保证巷道的成形符合设计要求。
20、巷道煤质发生变化时，要及时调整综掘机的进刀方式。
21、掘进巷道每掘进100米，要装设一组顶板离层观测仪，此项工作由生产办负责，掘进单位负责每天的观测记录及牌板填写，每月把记录交由生产办整理归档。
22、锚喷支护的巷道要及时初喷跟迎头，混凝土喷射前必须冲洗岩帮，喷射后要养护。初喷的厚度要达到30毫米以上。复喷达到设计厚度，滞后的距离必须在作业规程中明确规定。
三、掘进巷道贯通时的顶板管理
1、掘进巷道贯通前必须制定专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后实施。
2、测量人员及时填报进展，贯通前综掘50米、炮掘20米测量人员下达贯通通知单，报主管矿长和总工程师及施工队等相关人员，贯通点必须给出标记，贯通点前后5米要加强支护。顶板破碎、压力较大时，掘进工作面要适当缩小循环进度，及时支护，并加强临时支护，防止冒顶事故。
3、当两个掘进工作面同时相对掘进时，掘进贯通距离综掘50米、炮掘20米时，必须停掘一个工作面，而且必须保持被停工作面的支护完整和正常通风。
4、必须认真查清贯通点水、断层、瓦斯、煤尘、支护等具体情况，采取针对性措施后，才能向前掘进。
5、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，由通风部门立即调整通风系统，风流稳定，瓦斯不超限后方可恢复工作。
四、巷道维修
1、对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质复杂段，必须由矿顶板管理领导小组确定专人分段进行日常检查，如交叉点、硐室等跨度大的位置，要采用敲帮问顶的办法加强观察。发现顶板有变化时及时汇报，矿总工程师组织研究补强措施。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，人员不得入内。
2、维修支架时要做到先支后拆、补打临时支护、由外向里、逐架进行。
3、每班仔细观察顶板压力情况，托板是否变形，片帮是否严重，顶板是否有下沉量，如有以上情况必须立即汇报矿总工程师，采取有效的措施保证安全，
4、若在维修过程中巷道顶板破碎时，应立即停止扩巷，当班必须及时采取锚杆、钢带锚网和锚索联合支护的形式进行加强、加密支护，并及时补充安全技术措施。
5、维修人员随时注意观察顶板和倾听声音，发现异常，立即停止作业，发现地质构造变化，应及时向矿生产指挥中心和队值班人员汇报，待隐患排除后方可进行作业。
