1.小眼分类、规格要求
1.1按类别分：人行眼、穿孔机眼、探眼、盲眼等。
1.2按使用分：梯子眼、通风眼、材料眼、电缆眼、下水眼、溜矸眼、机头眼等。
1.3为了明确技术要求，下面按使用分类：
1.3.1梯子眼(人行眼)断面为：1m×1m，最大误差：+0.2m~ -0.1m小眼中心距误差不大于±0.3m，小眼垂直度误差不小于小眼长度±2.5%，用穿孔机打的梯子眼，直径不大于0.8m。
1.3.2通风眼(采区通风眼、工作面通风眼、地面通风眼)：
根据生产需要分别规格如下：断面的几种尺寸：0.8m×0.8m，1.2m×1.2m，Φ0.3m，1.5m×1.5m，2m×2m。通地面通风眼中心距误差不大于1m，小眼垂直度误差不大于小眼长度的±5%。煤层内及采区通风眼，小眼中心距误差不大于±0.3m，小眼垂直度误差不大于小眼长度的±5%。
1.3.3材料眼(人工眼)：断面：1m×1m，最大误差允许+0.2m~ -0.1m。小眼垂直度误差不大于小眼长度的±3%。用穿孔机打的材料眼，直径不大于0.8m。材料眼在需下放个别大型材料时，可适当扩大断面，最大断面不得超过2m×2m。
1.3.4电缆眼(人工眼)：断面为：0.8m×0.8m，最大误差不大于±0.2m.小眼中心距误差不大于0.2m，小眼垂直度误差不大于2.5%。用穿孔机打的电缆眼直径为：Φ0.3m~Φ0.8m。
1.3.5下水眼：穿孔机眼：直径Φ0.3m~Φ0.8m之间均可。1.3.6溜煤仓：溜(煤)矸眼、机头眼：断面：1m×1m，最大误差：+0.2m~ -0.1m。小眼中心距误差不大于±0.5m，小眼垂直度误差不大于小眼长度的±5%。
2.小眼的施工要求：
2.1小眼在施工时必须按设计图纸中的要求和作业规程的要求进行施工。
2.2小眼开口放炮前，先加固好前后棚子，盖好下方溜子，搬走附近设备，开口时必须放小炮，放炮后，对左右支架进行检查，如有损坏，立即修换，清理浮煤，保证巷道行人和通风。
2.3小眼施工必须按规定打抬木，挂大绳，抬木间距1~1.2m，抬木规格：0.1×0.1×1.4m，大绳必须两处生根，拴牢。抬木两头伸入硬煤内不小于0.15m。
2.4集中上山眼必须按设计要求施工三个小眼，即人行眼、下料眼和电缆眼，严禁违犯设计要求。
2.5梯子间的一对小眼之间的水平中心距离7~8m，梯子间的垂直高度不超过10~12m，梯子间应建在已有小眼的外侧。
2.6梯子眼和在掘小眼之间的距离最少相隔两个小眼的位置。
2.8从梯子眼到在掘小眼，所有经过的小眼上口安设安全篦子。
2.9小眼通平巷、平巷通小眼贯通施工：
2.9.1小眼通平巷施工时，平巷内要设警示牌，保持正常通风，如果通平巷是独头，放炮前必须检查被通平巷的瓦斯，该项工作至贯通点15m开始，每次放炮都要设警戒。
2.9.2平巷通小眼时;预计在15m时，必须在被通小眼上、下方设警示牌，打眼时必须同时向前方、下方打探眼、探眼长度不小于实际放炮长度一倍，俯角不得小于30度，探眼个数不少于两个，如果与盲眼贯通，探眼探通后必须检查气体，符合规程要求再放炮。
2.10小眼与平巷贯通后，必须对被通平巷的支架进行检查，如有损坏，立即修复，并及时锁口，需要通风和倒煤的小眼要加篦子，加盖时小眼下方要设警戒，严禁行人和下料，小眼在未锁口之前不得进入小眼内作业。
2.11在掘进或倒煤过程发生堵眼事故需要进行放炮处理时，应按规定检查气体后，用被筒炸药处理卡眼，严禁使用其它炸药或站在小眼内进行处理，从小眼上方处理必须佩带保险绳，上下要设警示牌。
2.12开掘小眼，必须执行“一炮三检”制度，安全员、瓦检员必须提前进岗，检查工作面的顶底板、抬木、大绳、过河木、风筒和气体情况，一切符合要求时方可工作。若达不到要求，安全部门有权停止工作，并提出处理意见，待处理完毕后方可允许工作。
2.13扩穿孔机眼时，必须由下向上进行，严格按照作业规程及安全技术措施进行施工，如需要从上往下扩眼时，要写出补充安全技术措施，报总工程师批准后方可施工。
2.14穿孔机打眼，应由下向上施工，要求穿孔机眼必须和上水平巷道打通，如果眼位角度有偏，应用人工将未通小眼贯通，以防瓦斯聚集，实在找不通的按盲眼处理，但必须做好标记，由通风部门负责及时将报废盲眼封闭。
3小眼的管理
3.1煤仓、溜煤(矸)眼必须有防止人员、物料坠入和煤仓堵塞的措施：
3.1.1煤仓或溜煤(矸)眼的各顺槽眼口，必须用栏杆围住，在运输机顺槽的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口，在矿车运输顺槽的眼口应在栏杆上安设栅栏小门，矿车倒煤(矸)时打开栅栏小门，不倒煤(矸)时关闭。
3.1.2煤仓或溜煤(矸)眼的各顺槽眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并指定专人负责维修。在通往煤仓或溜煤(矸)眼的顺槽两端，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤(矸)眼的方向。
3.1.3在煤仓或溜煤(矸)眼的各顺槽眼口处，应有运输道或人行道。暂时不放煤(矸)的各顺槽眼口必须用木盖盖好。
3.1.4煤仓倾角应大于60°。煤仓支护采用砖、石、钢筋混凝土或圆形金属丘被筒箍，煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角煤或淤积煤。直立煤仓的断面形状应采用圆形。
3.1.5溜煤(矸)眼可采用砖、石、钢筋混凝土或圆形金属丘被筒箍等整体性支护，不应采用木支架、混凝土支架或梯形钢轨支架。
3.1.6煤仓或溜煤(矸)眼应选择在非含水层内。如果必须设在含水层内，应采取封堵措施。煤仓或溜煤(矸)眼上口应防止水流入其内。
3.1.7煤仓或溜煤(矸)眼的放煤(矸)的各顺槽眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入煤仓或溜煤(矸)眼内。
3.1.8煤仓或溜煤(矸)眼的内壁，尤其底板必须保持平滑，不得有凹凸不平的现象。
3.1.9溜煤(矸)眼、煤仓的一侧用隔墙留出处理间，在隔墙上每隔5~10m留有窗孔，窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查、处理堵塞用。对使用的煤仓或溜煤(矸)眼，在其旁开掘平行眼，每隔5~10m开掘横贯与煤仓或溜煤(矸)眼相通，作为检查和处理堵塞用。
3.1.10应控制煤仓的存煤量，不得存量过多，也不得存放时间过长，严禁在溜煤(矸)眼内存煤(矸)。
3.1.11对煤仓、溜煤(矸)眼，必须指定专业人员定期检查，发现问题，及时处理。
3.1.12严禁用明炮或糊炮炮崩堵塞。严禁人员进入煤仓、溜煤(矸)眼处理堵塞物。
3.1.13处理煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞，必须制订安全技术组织措施，报总工程师批准。
3.1.14处理煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全后，方可进行处理。
3.1.15处理煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。
3.2对井下所有小眼必须定期检查，不符合要求的，立即整改，小眼附近必须清理干净，不准堆积浮煤和物料。
3.3所有已报废不通风的小眼，溜煤眼及在24小时内因停工不能恢复打钻的小眼，均必须在小眼口进行封闭。
3.4严禁电缆眼、材料眼、人行眼合用。
3.5人行眼上口必须用圆木锁口，通风眼、溜煤眼必须设置安全篦子，通风眼应加风盖，用时打开，不用时盖上。
3.6所有小眼上下应设警示牌。
3.7人行眼必须加盖，周围3m内不准堆积物料和煤矸，人过后立即盖好。
3.8小眼两侧的支架要保持一定的高度，最低不得小于1.6m。
3.9人行眼内的铁梯子安设时应便于人上下，不能后仰，每节至少要有一处生根，并用铁丝将生根木与铁梯子固定牢，生根木两头必须伸入实煤体中25cm以上，生根木小头直径不得小于12cm。
3.10除材料眼外，其它小眼一律不准下料，从材料眼下料时应写出安全措施在料眼上口安装好绞车。小眼口上下端必须设警戒，并用信号保持上下联系。
3.11小眼必须经常维修，随时清理离层的煤矸，因下料或其它原因，小眼垮落尺寸过大，如垮落超过1.2m必须支护，用背板或圆木将垮落处背实背好，以免继续扩大。
3.12凡在小眼内作业，修梯子，打抬木，加固小眼等，上、下口必须设专人保护及联系，作业人员必须佩戴好安全带，安全帽。
3.13在利用小眼倒沫子时，小眼口必须设置安全篦子，所倒下去的沫子高度不得超过安全篦子，人员不得直接站在煤上工作，在小眼口作业的人员也应佩戴好安全带。
3.14随身携带工具或小型东西通过人行眼时，上下都要走在其他人的最下方，要把随身携带的东西拿好，拴牢靠。带东西的人员必须单独下。
3.15人员上下人行眼时，注意力一定要集中，手要抓稳梯子，脚要踩牢梯子。
3.16若局扇需要坐在通风眼上口时，要防止上部掉落煤、矸以免损坏风机和风流短路。风机必须安装在小眼内，避免循环风。
3.17升眼和扩眼前，一定要先通风，排放气体，经检查符合要求后才准作业。
3.18各采掘工作面及运输区管理好各自使用的小眼，其余小眼由通风队统一管理，同时通风队做好各采掘面及运输区小眼管理的检查和监督工作。
