1、瓦斯抽放工作由总工程师负全面技术责任，副总工程师负责现场技术管理及效果分析工作。定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金;负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的衔接，做到“抽、采”平衡;抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。确保瓦斯抽放工作正常进行 。
2、必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。
3、全矿组织针对本《制度》的贯彻实施负责监督、检查，并认真组织学习、考试，考试不合格者必须进行补考，补考合格后才能上岗。
4、通风队要加强瓦斯抽放技术的研究工作，大力推广应用瓦斯抽放新技术、新装备。
5、瓦斯抽放系统的施工必须按照设计要求进行，矿井抽放瓦斯工程设计内容应包括：
矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况;
瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数;
抽放方法：钻孔布置与抽放工艺;
抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置;
6、移动泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到总回风巷或一翼回风巷内。
7、根据《煤矿安全规程》规定，移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，抽放管路出口处必须采取安全措施。包括设置栅栏、悬挂警戒牌、瓦斯监控等。在排放管口的上风侧5米和下风侧30米以上的位置各设一道带警戒牌的栅栏，栅栏间距不小于35米。在排放管口下风侧5米以内设瓦斯传感器，实时监控回风流中的瓦斯浓度。当巷道内瓦斯浓度超限时能报警并按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。
8、“多钻孔、严封闭、综合抽”作为碱沟煤矿瓦斯抽放工作的重点，防止钻孔堵孔、踏孔;改进封孔工艺(钻孔密封深度要求岩石孔不小于3m;煤孔不小于5m。)，综合抽放，以提高抽放效果。抽放工程严格按设计施工，工程进行执行量化考核。
9、在有自然发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检测CO浓度和气体温度等有关参数的变化。
10、通风队专业管理人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果等工作。
11、矿井需建立健全下列技术资料：
11.1抽放瓦斯系统图;
11.2泵站平面布置图;
11.3抽放钻场及钻孔布置图;
11.4抽放工程和钻孔施工记录;
11.5抽放参数测定记录;
11.6钻孔观测记录报表和钻孔管理牌板;
11.7泵房值班记录，必须每班认真填写。
11.8抽放量年、季、月报表;
11.9瓦斯抽放日报表
12、加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、负压、温度、水温、水压等)测定，人工测定时，泵房内每小时测定一次，支管路、钻孔管路中每天测定一次，测定人员作好记录、填写日报。
13、严格瓦斯抽放工程施工质量，所有抽放瓦斯工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的要重新施工，同时对施工单位进行考核。
14、新安装的瓦斯抽放管路都要进行漏气试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30Kpa，安装管路的漏气率不得超过每千米2m3/min。
15、水环真空泵在运转时，实测泵体温度不应超过75度，超过75度必须停机，泵运行中供给水的温度必须低于40度，超过40度停泵，并设法降低供给水的温度。
16、泵房必须有专人值班，每小时检测一次参数，每2小时向调度室汇报一次，并做好相应的记录。泵站的相关记录要定期由通风科科长及矿总工审阅。泵必须做到正常抽放，若因主泵出现故障不能正常运转时，泵工立即启动备用泵后，向调度室汇报。其他原因要停泵的，必须书面报经矿长批准后才能停泵。
17、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统，时时掌握瓦斯动态。
18、每周做好瓦斯抽放泵的保养维护工作，并建立维检记录。
19、由通风队设专人对抽放管路进行经常性的检查，及时堵漏、排水、排除故障。瓦斯抽放技术人员每月对瓦斯抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。
