1.抽放泵的维修与保养
1.1、瓦斯抽放工每天必须定期检查泵的外部零部件的完好情况，如密封及填料情况，各种紧固件的紧固情况，联轴器弹性块的弹性情况等;
1.2、每班必须对泵和电机根据设备点检实施细则实施点检，实时关注泵的运转情况，分析各检测点的运行趋势;
1.3、当泵每天24小时工作时，每隔15天应停机一次，用水冲洗泵内各种赃物;
1.4、泵运转约150小时(5天)后，应对泵进行首次检查：在抽吸的介质或工作液中没有明显的污染，泵运转时各项技术参数符合要求，没有明显的泄漏发生，泵运转平稳性及轴承转动声音无异常，阀门、过滤器和滤筛中无异物，以上检查项目发现异常必须及时排除;
1.5、泵若较长时间不用，应经常转动泵的联轴器和管路阀门，以防生锈;
1.6、泵运转一年后，应将泵全部拆开检查。重点检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙(特别是叶轮与侧盖间的轴向间隙)是否正常，轴承磨损情况等。如有不正常之处，应及时修复或更换;
1.7、每班检查泵和电机各处轴承的润滑情况，出现异常及时更换润滑脂;每运转2000小时，需更换一次轴承内的润滑脂，每年至少清洗轴承一次，并将润滑脂全部更换，注入润滑脂量充填轴承内腔空间的2/3即可，不宜过多;
1.8、每班应检查减速器的润滑情况，观察腔内润滑油的油位、油色，发现异常及时添加或更换，坚持每月对润滑油进行送检，确保油质合格，减速器运转正常;
1.9、设备运转时要时刻关注系统中各处仪表、仪器的指示情况，对使用中的压力表和真空表必须按规定进行定期校验，确保其准确性。
2.检测系统的维护与保养
2.1、定期检查检测系统的防尘、防水情况，要绝对避免水直接淋在检测系统的各部件上;
2.2、各种信号线、电缆应按规定要求安装、固定以免损伤;
2.3、定期检查各检测器件的紧固情况，如有松动，应将其紧固;
2.4、对各检测元器件定期进行检验和校对;
2.5、甲烷传感器、断电仪等的详细维修和保养按各自的使用说明书进行定期维护和保养;
2.6、监控系统的报警参数设定值设定后，未经规定的程序审批，任何人不得更改。
3.防爆防回火器的维护和保养
3.1、每日检查防回火器的排污阀及爆破片的使用情况，保证其工作正常，特别是爆破片，如发现异常应及时更换;
3.2、防回火器的外壁防锈漆发现脱落，应及时涂敷防锈漆，以防外壁腐蚀降低使用寿命;
3.3、通风队负责该设备的安全管理，建立设备安全管理档案，按《压力容器定期检验规则》进行定期检验;
3.4、定期对设备进行保养、检查并且做记录档案，每日检查外观应无泄漏、无肉眼可见变形、无异常响声，如出现此现象，应停止使用，并报当地特种设备检验检测机构进行检验;
4.GZW-1型管道阻火器维护和保养
4.1、阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等;
4.2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
4.3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。
5.其他
5.1、水处理器运行时应关注药剂的消耗量，当药消耗至初始量的2/3时(从设备观察窗观察药量应不低于视窗)应补足至初始量。
