1.一般规定
1.1 本规程适用于ZDY1900S、3200S型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作
1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)适用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
1.5操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。
1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。操作人员要认真填写各种记录。
1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
2、开钻前的准备
2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处)，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
2.2检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
2.3在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
2.4检查各油管是否连接无误。
2.5主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。
2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
2.7打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
3、启动
3.1 接通电源。
3.2试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
3.3启动电机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。
3.4使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
4、试运转
4.1 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
第二十二条 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5 MPa。
4.2试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
4.3 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
4.4 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
5、开钻
5.1无岩芯开孔
5.1.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合，不能穿入)。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
5.1.2副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位)，夹持器功能转换手把推到分离位(即前位)。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
6、取芯开孔
6.1 抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取芯钻具(应用短岩芯管)。
6.2 从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。
7、下钻
7.1 将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上(钻下垂孔时)或顶在夹持器前端(钻上仰孔时)。
7.2 合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把(即给进回转器)使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起(手动或机动)，然后装上夹持器卡瓦。
7.3 搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。
7.4 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转(卡盘自动夹紧)拧紧钻杆，重复第三十条操作，送入第二根钻杆，以后一次反复，直到送完全部钻杆。
8、钻进
8.1 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
8.2 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小(垂直孔需关死)。推动马达回转手把让回转器正向旋转(注意切勿反转)。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
8.3根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
8.3.1加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置(此时给进压力最小)，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔、扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力(顺时针方向旋转给进调节手轮)使达到规定值，开始正常钻进。
8.3.2减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数(称重)，然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。
9、倒杆
9.1 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，夹持器夹住钻具。
9.2 退回回转器(也称“倒杆”)。
9.3 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进(操作同前)。
10.加杆(接长钻具)
10.1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
10.2 停供冲洗液，卸下水龙头。
10.3 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。
11、停钻
11.1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
11.2将钻具提离孔底一定距离(参考起钻说明)。
11.3 停供冲洗液。
12、起钻
12.1 停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。
12.2 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
12.3 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可(注意：开始卸钻杆时回转器决不能后退到极限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣)。
12.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
12.5拉出下一根钻杆，再按第四十六、四十七条操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
12.6最后取出粗径钻具
13、钻机的固定及角度调整
13.1 在井下也用单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，还应根据钻孔倾角，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后安装辅助支撑，以保证钻机在工作过程中安装可靠。
13.2 钻机倾角的调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前、后横梁上及支撑杆于横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，拧紧所有螺钉。
14、操作中应特别注意的问题
14.1 油管没有全部接好以前不允许试转电机。
14.2孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝对不允许马达反转。
14.3 停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
14.4 用马达反向卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。
14.5 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常立即停止操作，待故障排除后方可继续使用。
14.6使用中压力油管严禁互相缠绕，以免造成人身伤害和财产损失。
