晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司 “四化”助推经营管理落地见效

　　晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司“四化”助推经营管理落地见效

　　晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司紧盯全年经营工作目标，拓展降本渠道，延伸增盈空间，通过“契约化、网格化、常态化、全员化”管理，助推“降减提”工作全面展开，加强管理，落实责任，真正实现成本低、用人少、效率高、智能化，为矿井高质量发展注入强劲动能。

　　“契约化”助推高产高效。该公司全面推广“契约化”管理新模式，积极履行契约精神，对经营指标层层分解、逐级落实。结合生产实际，制定了《麻家梁煤业公司契约化管理实施办法》，坚持“一面一策”“一事一策”，与各单位签订了契约书。明确责任分工、经营目标和奖罚机制，一环扣一环，构建了环环相扣契约化管理责任体系，确保经营管理落地见效。重点对安全、进尺、产量等指标进行考核，对照“权、责、利”对等原则，逐项分解指标，层层落实责任，把契约考核压力传递到每个队组的头上，提高干部员工的积极性和主动性，不断激励生产队组集体跳起来“摘桃子”。通过狠抓“契约化”管理，科学确定产量进尺，合理布局任务指标，全面提高工时效率。据外运统计，日均生产原煤3.5万吨，日均装车量始终保持高位运行。

　　“网格化”助推提质创效。该公司牢牢牵住“抓煤质就是抓效益”这个牛鼻子，把抓好煤质管理作为提质创效的一项重要举措。从采掘、化验、配装、配运等环环紧扣，制定了“网格定位、设备定置、人员定责”的新模式，形成了“上下联动、整体推进、层级覆盖”管理格局，全过程动态抓好煤质管控。不断完善《麻家梁煤业公司煤质管理暂行办法》《麻家梁煤业公司煤质管理细则》，强化对工作面煤样的抽检，及时了解煤质灰分、硫分等指标的参数。按照“一系多网、一网多格、一格多点”要求，建立了领导班子、职能部门、生产区队、班组员工四级管理网络体系，对煤质进行“网格化”划分管理，加强采制样管理，加大煤质考核力度，对采、制、化进行不定期抽查，从源头降低矸石、水煤等混入煤流系统，实现煤质采制化精准管控，把“网格化”与“煤质管理”实现无缝衔接，构建了全面覆盖、网格布局、职责清晰、考核兑现的管理格局。

　　“常态化”助推减人增效。该公司按照经营工作要求，着力抓好“降本增效、减人提效、提效增效”工作。扎实开展“六定”改革，从根上改、制上破、治上立进行大胆改革，将职能相近、专业相通的单位进行整合重组，由一个部门统一管理;对业务不相同的单位进行单独设立，充分发挥业务相同、人岗相宜的专业优势。通过精简机构、优化重组，工作效率提高了，成本费用降低了，催生了强劲的发展动能。根据矿井经营目标，出台了“止血、堵漏、降本、增效”20条管控措施，实行全面预算管理。逐月下达材料回收任务，组织区队分片分面包保，定期对区队材料使用、回收、复用等跟踪管理，并严格考核、奖罚兑现。充分发挥井下材料回收复用的突出作用，对各区队回收物料建档立卡，对修复好的材料配件重新“上岗”，减少材料费用的支出，最大限度降低了生产成本。

　　“全员化”助推降本提效。该公司坚持创新驱动、注重成果转化应用，大力推广使用新装备、新技术、新工艺。充分发挥“PLC创新工作室”孵化器作用，坚持自主自创、组织技术攻关;围绕安全生产难点和重点，鼓励员工开展技术攻关和小改小革，持续开展了“五小”竞赛、“传帮带”“企业发展我受益、节支降耗我出力”等主题实践活动，一大批技术革新项目得到推广和应用，实现了效益、效率“双提升”。针对14100工作面顶板压力不明显、顶板坚硬、不易实现自然放煤，通过采取小煤柱开采方式，在优化停采线、工作面支护设计、放顶煤上下功夫，大胆改进切顶施工工艺，有效实现对顶板提前卸压，避免出现顶板悬空现象，确保矿井安全生产平稳运行。