为配合程庄矿井搞好安全生产标准化工作,进一步促进采、掘作业的工程质量,杜绝顶板事故出现,强化采掘工作面工程质量管理力度,结合燕煤公司3号文件精神,将工程质量管理工作落实到实际工作中,确保采掘工作面的工程质量,经研究决定,特制定采掘工作面工程质量验收管理规定。
一、成立矿采掘工作面工程质量验收管理领导小组:
组长:陈雷
副组长:霍京杰张福喜张海军
主要成员:赵义寿 张经武 王建平 李建林 宋厚川
朱海生 王培建 白青山 李维寿 崔文忠
高长军 史晓东 曹红恒史小军
采掘工作面工程质量验收办公室设在生产技术部,办公室主任史晓东。
采掘队组成立以安全生产第一责任者为组长的单位工程质量管理小组。
二、工程质量管理领导小组职责:
1.采掘工作面工程质量管理小组职责:全面组织负责采掘工作面工程质量管理工作,贯彻执行公司和矿工程质量管理规定、会议精神,主持安排、落实、监督检查工程质量管理工作。
2.工程质量管理办公室职责:负责采掘工作面工程质量管理日常管理工作,贯彻落实公司和矿工程质量管理规定、会议精神,制定落实工程质量管理规定和制度,安排、落实、监督检查施工单位工程质量管理工作。
3.组织采掘队组进行工程质量检查与负责监督落实整改问题。
三、相关单位职责:
1.生产技术部:是采掘工作面工程质量管理工作的主管单位,负责日常、具体的工程质量管理工作,每周四安排专人全面检查并下发问题整改单,周六进行复查,周日负责落实考核工作,并做好记录,以备查阅。
2.安监部负责采掘工作面工程质量管理现场监督检查。
3.生产调度指挥中心负责四定整改情况及生产中协调指挥工组
4.施工单位负责本单位的工程质量管理工作,贯彻落实矿工程质量管理规定、制度和工程质量管理各项工作,制定本单位的工程质量制度和工作,处理隐患和解决工程质量问题。
四、工程质量管理目标:实现锚杆零失效,锚杆无松动,顶板无事故。
五、管理要求:
1.生产单位必须建立健全工程质量管理考核制度。
2.生产单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任,当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录,当班发现问题当班解决。
3.生产单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节,每个施工工序必须落实到人头上,谁施工谁负责,升井后由跟班干部给予考核,当天兑现。
4.实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量,施工单位必须设立专职工程质量验收员,每班每个面设一名兼职工程质量管理员进行工程质量现场监督检查,不符合标准规定要求现场立即停工整改,工程质量管理员对照标准要求检查,并有检查记录,要求工程质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。
5.施工单位每个班组必须配备一把扭距扳手,把当班所打的锚杆螺帽上紧,做到无松动,托盘紧贴壁面,扭力不小于100N·m。
6.每个掘进面必须有一台拉拔机,每班对本班的锚杆锚索锚固力进行一次检测(拉拔试验),锚杆拉拔力不小于50KN,锚索拉拔力不小于120KN,矿每周到现场抽查一次,每次拉拔检测必须有记录。如小于或失效应立即重新补打锚杆锚索。
7.综采队、综放队必须配备单体柱压力检测仪,每班对单体柱压力进行一次检测,不小于11.4MPa,每次拉拔检测必须有记录。矿每周到现场抽查一次。
7.生产单位必须把当天进度及工程质量存在的问题上报调度指挥中心,不汇报或汇报不实者对单位给予考核
六、工程质量考核办法
严格贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》中的采掘工作面工程质量标准和工作面设计及作业规程,严格贯彻执行工程质量验收管理制度和规定,严把工程质量关。详细评分办法见附表《采煤工作面工程质量验收表》和《掘进工作面工程质量验收表》。
1.每周生产技术部必须组织相关人员对采掘工作面工程质量进行一次验收,按《采掘工作面工程质量验收表》要求验收,并做好记录。
2.巷道支护材料必须使用燕煤公司矿山材料厂生产的锚杆、锚索及其附件,金属网、钢带、锚固剂,原材料必须满足《中华人民共和国煤炭行业标准》(MT146.1—2002)和(MT146.2—2002)的要求,要具有产品合格证,产品检验证和发票。禁止使用地条钢、废旧钢材和采用冷拔机生产的原材料,不得使用无产品检验、合格证、和“MA”标志及锚杆尾部螺纹段无防护套的锚网(含锚杆、钢带、锚索、锚固剂)支护材料。
3.锚杆、锚索采用端头锚固(段锚),每个锚杆孔都要按作业规程规定使用锚固剂卷数,且扭矩力和拉拔力满足设计要求。锚固剂使用数量不得少于作业规程规定,锚杆、锚索拉拔力必须达标。
4.锚杆、锚索安装必须牢固,托盘基本密贴壁面,未接触部位必须楔紧,不松动。
5.锚杆支护的排距为800mm,间距为800mm(如特殊情况在规程措施中明确),间排距允许偏差为±100mm。锚杆锚杆外露长度(托盘起)10mm~50mm。
6.锚杆、锚索外露超长锯短的,每根罚款100元。
7.按照设计缺失锚杆、锚索的,每缺少一根罚款500元。
8.锚索支护按规程措施要求进行抽查,允许偏差为+100mm,孔深7700mm或9700mm。孔深允许偏差为0~+200mm,锚索外露长度小于150~250mm。
9.锚索截短使用,每根罚款1000元。
10.采用锚网加钢带支护时,每一排钢带与钢带必须连成一体。钢带必须搭接的。
11.网与网必须连成整体,且搭接长度不小于100mm,网片搭接处必须用铁丝连接,双扣连网,连扣为三花形布置,扣间距不大于200mm,每扣铁丝不小于3股,连网扣牢固。
12.巷道坡度小于或大于巷道坡度允许偏差的,每米罚款500元。
综采队、综放队、掘进队必须按《煤矿安全生产标准化》组织施工、作业。采掘工作面工程质量经矿动态检查,按照《工作面工程质量验收表》要求打分,综合得分未达到90分以上,队组领导人员每人罚款200元。
以上规定必须要严格执行,验收人员务必要认真检查、考核、落实。如果工程质量出了问题验收人员负主要责任。
2017年3月1日
附:《综采(放)工作面工程质量验收表》
《掘进工作面工程质量验收表》
燕煤公司程庄煤矿 队 班 出勤人数: 跟班队长: 日期: |
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检查项目 |
检查方法及评分办法 |
设计值 |
实测值 |
合格(%) |
标准分 |
得分 |
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
100 |
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1 |
巷道成型 |
中线偏差(mm) |
掘进巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣1分,有两点不合格该项不得分。 |
0(偏差±50) |
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10 |
|
宽度(mm) |
偏差0-100 |
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|
10 |
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高度(mm) |
偏差0-200 |
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|
10 |
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2 |
顶锚杆 |
间、排距(mm) |
巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣1分,有两点不合格该项不得分 |
偏差±100 |
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|
|
|
4 |
|
锚固力(拉拔力)(Mpa) |
拉拔力≥23.3 |
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|
4 |
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预紧力矩(扭力)(N·m) |
全面检查(有一点不合格扣1分,两点不合格不得分) |
扭力≥150 |
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|
|
|
|
3 |
|
||
外露长度 |
10—50mm |
|
|
|
|
|
|
3 |
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|||
3 |
帮锚杆 |
间、排距mm(偏差±50) |
在当班巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣2分,有两点不合格该项不得分 |
偏差±100 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
锚固力(拉拔力)(Mpa) |
拉拔力≥16.7 |
|
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|
4 |
|
|||
预紧力矩(扭力)(N·m) |
全面检查(有一点不合格扣1分,两点不合格不得分)锚固剂100N·m账套60N·m) |
扭力≥120 |
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|
|
|
|
|
3 |
|
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外露长度(≤50mm) |
10—50mm |
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|
|
|
|
|
3 |
|
|||
4 |
锚索 |
间距/排距(mm) |
在当班掘进巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣2分,有两点不合格该项不得分。 |
偏差±100 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
锚固力(拉拔力)(Mpa) |
在当班掘进巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣1分,有两点不合格该项不得分。 |
预紧力≥55(21.6) |
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|
|
|
|
|
4 |
|
||
外露长度 |
在当班掘进巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣1分,有两点不合格该项不得分。 |
150< 外露 ≤ 250 |
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|
|
|
|
4 |
|
||
5 |
锚索钻孔轴线与设计值差<3º |
在当班巷道中随即抽取3—5点,有一点不合格扣3分,有两点不合格该项不得分 |
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|
|
|
|
6 |
|
|
6 |
联网情况是否符合要求 |
搭接长度不小于100mm,每隔100mm用14#铁丝联接2道,拧紧不少于3圈 |
|
6 |
|
|||||||
7 |
施工图板与巷道卫生 |
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5 |
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||||||||
8 |
临时支护质量,备用支护材料情况 |
|
5 |
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9 |
锚杆锚索检测工具齐全,敲帮问顶到位 |
|
6 |
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备注:顶锚、帮锚扭力合格用“√”表示,不合格用“×”表示。 |
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验收人员签字: 带班长签字: |
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燕煤公司程庄煤矿 队 班 出勤人数: 跟班队长: 日期: |
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检查项目 |
标准值 |
允许偏差值 |
检查点(工作面均匀取5个点,每两点间再任意选一点,共选取10个点) |
合格率 |
标准分 |
得分 |
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
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100 |
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1、支架活柱行程mm |
≥200 |
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5 |
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2、单体支柱柱距、排距mm |
|
±100 |
进 |
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|
|
|
回 |
|
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|
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|
|
|
|
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|
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5 |
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3、单体支柱初撑力Mpa |
≥11.4 |
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5 |
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4、工作面支架初撑力Mpa |
≥24 |
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10 |
|
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5、端面距cm |
≤300 |
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|
5 |
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|||||||||||||||||||||
6、支架中心距mm |
1500 |
±100 |
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5 |
|
||||||||||||||||||||
7、架间间隙mm |
≤100 |
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5 |
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|||||||||||||||||||||
8、支架直线度偏差mm(10m-20m范围内±50mm) |
|
±50 |
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5 |
|
||||||||||||||||||||
9、综采工作面高度cm |
290 |
±10 |
|
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5 |
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||||||||||||||||||||
10、综采工作面留顶煤、底煤厚度mm |
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|
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|
5 |
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|||||||||||||||||||||
11、工作面特殊支护 |
两端头 |
|
切顶线 |
|
煤壁区 |
|
10 |
|
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12、工作面单体支柱防倒设施 |
|
综采面支架歪斜角度大于±5° |
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4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
13、上、下两安全出口最低宽度、高度cm(综采宽度0.8m,高度1.8m) |
上出口(进风口) |
|
下出口(出风口) |
|
4 |
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|||||||||||||||||||||||||||||
14、两超前支护范围内巷道最低高度cm |
进风巷 |
|
回风巷 |
|
3 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
15、两侧落山悬顶面积情况 |
|
3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
16、顶板出现台阶下沉情况 |
|
3 |
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||||||||||||||||||||||||||||||||
17、泵站压力(综采≥30Mpa) |
Mpa |
乳化液浓度配比情况(3%-5%) |
% |
6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
18、备用支护材料是否与规程相符 |
|
支架、单体柱压力表完好情况 |
|
3 |
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||||||||||||||||||||||||||||||
19、工作面及顺槽矿压观测是否按规定填写 |
|
支架、皮带架编号是否清晰 |
|
3 |
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||||||||||||||||||||||||||||||
20、放顶煤是否放净,达到要求 |
|
支架是否完好、有无跑冒滴漏 |
|
3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
21、文明生产 |
物料堆放 |
|
图牌板 |
|
淤泥积水 |
|
管线吊挂 |
|
3 |
|
|||||||||||||||||||||||||
验收人员签字: 带班长签字: |
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