无轨胶轮车道路验收、检查维护、运行和管理办法——砼底板施工细则
砼底板施工《作业规程、安全技术措施》编制、审批、贯彻符合有关规定，遇特殊地段施工有专项补充措施及现场落实 。
巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。
施工前必须进行清理淤泥和拉底工作将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行拉底。拉底厚度小于300mm时，人工拉底，厚度大于300mm时采用打眼放炮进行拉底，放炮时严格按照放炮作业规程进行工作。低于巷道标高的坑洼处用与底板同标号的砼回填。
垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实。巷道垫底前，矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。
模板每使用一次，必须进行清理，变形模板严禁使用。
支设模板前，必须进行测量挂线，保证模板顺直牢固，没有台阶，接茬中心固定牢固。
左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，横向坡度保证在3-5‰，底板无积水，底部封堵严实。
混凝土铺摊厚度符合设计要求，误差不大于±20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。
施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量。
振捣后为减少砼面裂缝的出现，出现浆面后进行抹面。
砼的振捣要选用振动棒、振动梁。要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。振捣时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀外观，水平面出现灰浆。
抹面时，表面平整度必须保证≤±15mm,不能在2m的范围内出现起伏，抹面时，铺砼地方多时应掏出，不够的地方应及时填补，保证底板表面平整度。
待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。
底板必须养护到位。施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻面、孔洞。
顶板如有淋水，铺设混凝土底板后必须用塑料蓬布做防水处理。
浇灌混凝土的拆模期不应少于 2 天，拆模后表面不平整度每平方米面积内不应超过10mm,并不得有蜂窝、麻面现象。
砼的养护采用自然养护法，对于已成形的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。
施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。
施工点巷道内水管、缆线若有混凝土及时清理。
施工完路面水沟内淤泥及时清理。
辅助运输路线上施工前后50m处必须设置警示牌。
施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物。
