1、工作面每个班必须配有专职液压泵站工，并经过专业培训取得特殊工种操作证后，方可持证上岗作业。
2、乳化液箱必须高于泵体，高度不少于100mm;泵体最保持水平。
3、自动配液装置应按规定正常使用;不得随意关闭自动供液阀。
4、高低压管路的吊挂和整理，要整齐美观。要保证整个管路不压埋，折扭。
5、高压泵的柱塞检查盖板不得任意打开，检修时要注意在检修地点上方采取遮挡措施，以防污物、灰尘及顶板掉落煤矸进入泵体。
6、泵站压力应达到30MPa，不得任意调动压力。
7、泵站、泵箱要每班擦洗表面的油污和脏物，保持设备清洁。
8、设备的各部件要紧固可靠，不得出现螺栓松动现象。
9、乳化液的浓度要保持在3-5%，每次配液后做好浓度的记录，记录要真实，不能错填、漏填。
10、乳化液的油位，要求不得低于侧杆的一半，并保持在乳化液箱的三分之二以上。
(一)日检：
1、处理生产班不能处理的问题。
2、检查紧固各部螺栓。
3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
6、处理柱塞杯的窜油问题。
7、清洗过滤器。
8、检查压力表动作是否灵活可靠。
9、检查各种阀是否损坏和滴液。
10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
11、处理生产班损坏和带病运转的部件。
12、如实认真填写检修记录和运行记录。
(二)、周检
1、处理日检中不能处理的问题。
2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
5、检查蓄能器的氮气是否充足。
6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
8、认真如实填写检修记录。
(三)、月检
1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂;
2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
3、清洗乳化液箱和过滤器。
4、更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
5、检查测试卸载阀、 安全 阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
7、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
