压风自救系统是在井下瓦斯或有害气体浓度发生突然变化而超过有关规定、或发生瓦斯爆炸时，保障井下所有人员生命安全的一项重要的安全防护装备和措施。为搞好压风自救系统的安装、使用管理工作，发挥该安全装备的作用，对压风自救系统的设计、使用和管理作如下规定：
1、压风机供风量和管网必须满足安全生产的需要，且必须有一台备用压风机。供电必须采用双回路，确保24小时不间断供给井下充足的压风。严禁使用井下移动压风机作为压风自救系统的风源。
2、工作面供风能力的确定：根据压风自救系统安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量、按下式确定供风量。
(1) Q源≥Q需
Q需=K·K1·∑总·q自
式中： Q源—气源的供风能力m3/min;
Q需—作业区域所需风量m3/min;
K—压风管路漏风系数，取1.2;
K1—压风自救系统安装区域工作人员不均衡系数，取1.2;
∑总—压风自救系统安装区域工作的最多人数;
q自—压缩空气供给量，每人按0.1 m3/min。
(2)供气源的风压为0.3～0.7MPa。
3、管路的安装要求
(1)管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm，其它分散需用地点不小于25mm。长距离供风必须增大管路直径，满足供风量需要。
(2)管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护。
(3)必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器，保持供风清洁，防止压风自救装置减压阀经常堵塞。
4、安装位置及数量
(1)压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
(2)煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台;岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。
(3)回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25～40m范围内设置压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5～8台;进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。
(4)压风自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。
5、压风自救系统的调试
压风自救系统管路安装好后，在安装自救装置前要进行通气试验，将管路内的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救装置安装好后，由安装人员全部打开并逐个检查，保证风量充足。
6、压风自救系统的使用管理
(1)压风自救系统由使用单位指定专人每班对管路、自救装置进行检查，及时处理管路和自救装置存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善好用。
(2)工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救装置的阀门必须处于常开状态，严禁关闭。
(3)生产技术科要绘制矿井压风自救系统图，并注明使用点管路长度、管径、阀门个数和每组自救装置的位置及数量等。
(4)加强对职工的培训教育工作，使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法，教育职工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的完好可靠。
(5)压风自救系统进行拆除时，自救装置必须先从管路上取下，然后拆卸管路;严禁连同管路一起拆卸，防止损坏自救装置。
