峰峰集团马选厂全面掌控精煤生产关键环节
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂秉持“选煤主业做精做强”理念，科学组织精煤生产，全过程、全方位把控煤质、配洗等关键环节，进一步提高精煤回收率，实现效益最大化。
该厂从卸车、存储、洗选、销售等环节入手，充分发挥分布式视频监控系统等信息化装备的作用，对精煤生产、销售做到全过程监控，提高岗位司机对设备的掌控能力。通过加强对精煤生产过程管控，科学制定研发方案，做细、做实采制化，保证精煤质量，提升产品市场竞争力;主动对接市场，动态调整精煤产品结构，全力洗出质量合格、用户满意、有效益的产品。
该厂及时掌握各原煤矿生产、存储情况，精心安排调运计划，针对雨后到厂原煤车辆变成“稀煤”，卸车时易出现压仓、窜仓等问题，在受煤坑给煤机下料口加装插板，减缓原煤入仓下滑速度，封堵原煤不出现跑煤、积煤现象。改变以往原煤卸车车门全开为每次只打开2个车门，以“少量”“多次”形式进行卸车，用三种长度不同的“自制卸车铲”，解决清理车厢内壁粘煤难题。
该厂重点开展精煤脱水设备专项检查，要求洗选车间停车冲洗滤布，及时更换轴支架，保证精煤脱水设备正常运转，杜绝精煤系统进明水。每月对各入洗原煤矿煤质和产量变化，进行测算分析，灵活调整各生产部的配煤入洗量;对洗煤重点岗位加大考核力度，开展岗位小指标竞赛，每月按照指标排名，对应给予考核奖励，保证产品质量综合批合格批批达标。
