一、一般规定
(一)泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
(二)泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
(三)泵体、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
(四)不能随意开动喷雾泵和乳化液泵，必须接到开泵信号后，方可开泵。
(五)泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
(六)各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
(七)任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
(八)齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
(九)检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更
换。
(十)过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
(十一)必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开
关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
(十二)必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。
(十三)严格执行“开机开水、停机停水”规定。
(十四)泵站周围作业时，要严格执行敲帮问顶制度。
(十五)更换液压元件时必须压力释放后，停泵闭锁。二、泵站的操作程序
(一)开机前检查
1、检查乳化液的配比浓度，不得低于 3～5%。
2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。
3、检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。
(二)开泵
1、给泵站集中控制器送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。
2、将选择开关打到自动或手动运行位置。
3、启动乳化液泵时，打开所有截止阀门，启动喷雾泵时打开相应得阀门，关闭其它喷雾泵的阀门。
4、在水箱和液箱控制箱上启动增压泵，确认增压泵启动后，在集中控制器上启动乳化泵;在本机控制箱上启动喷雾泵。
5、泵站就地启动
准备条件：首先天信控制器上，系统的控制方式选择为“远控”，联力控制器上，系统的控制方式旋钮选在 “就地”位置，系统的程序控制选在“子系统”，乳化泵和喷雾泵起动方式旋钮选在“检修”位置，复位故障，保证系统无故障
(具有保护功能)。启动过程：
按“ctrl+1”号键，启 1#乳化泵, 报 1 号乳化泵启动语音。
按“ctrl+2”号键，启2#乳化泵, 报2号乳化泵启动语音。
按“ctrl+3”号键，启3#乳化泵, 报3号乳化泵启动语音。
按“ctrl+4”号键，启4#乳化泵, 报4号乳化泵启动语音。
按“ctrl+5”号键，启1#喷雾泵, 报1号喷雾泵启动语音。
按“ctrl+6”号键，启2#喷雾泵, 报2号喷雾泵启动语音。
按“ctrl+7”号键，启3#喷雾泵, 报3号喷雾泵启动语音。
按“ctrl+8”号键，启 1#增压泵。按“ctrl+9”号键，启 2#增压泵。按“ctrl+E”号键，启 3#增压泵。按“ctrl+F”号键，启 4#增压泵。
(三)停泵
停乳化液泵时，在泵站集中控制器上按下泵的停止按钮，泵停止运转。停喷雾泵时，在本机控制箱上按下起停按钮停 机。非紧急情况，不得按下各控制箱上的红色急停按钮。
正常停车过程：
按“shift+1”号键，停 1#乳化泵。按“shift+2”号键，停 2#乳化泵。按“shift+3”号键，停 3#乳化泵。
按“shift+4”号键，停
4#乳化泵。
按“shift+5”号键，停
1#喷雾泵。
按“shift+6”号键，停
2#喷雾泵。
按“shift+7”号键，停
3#喷雾泵。
按“shift+8”号键，停
1#增压泵。
按“shift+9”号键，停
2#增压泵。
按“shift+E”号键，停
3#增压泵。
按“shift+F”号键，停
4#增压泵。
三、注意事项
(一)注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。
(二)经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。
(三)经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。
(四)一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
(五)高压液管要固定牢固，避免振动磨损、爆管伤人。
