一、一般规定
(一)操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
(二)操作人员必须严格执行《ZQL2×22500超前液压支架操作说明书》和《玛珂电液控制系统操作说明书》相关操作规定。
(三)操作人员必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
(四)需要改动参数设定时，在本架控制器上不得进行任何功能操作。
(五)移架时先降柱，使顶梁离开顶板 50-200mm后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
二、操作准备
(一)移架前
1、在超前支架沿线和联巷口安设警戒线，确保作业区域内无闲杂人员逗留。
2、必须检查高低压管路、连接电缆、立柱、推移各千斤顶等部件看其有无损伤。销轴、挡板是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理， 严禁带病使用。
3、必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架
闭锁复位。
4、必须检查控制器是否有错误指示，如有需处理后方可操作。
5、必须清理架内浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。
6、检查支架前方是否有物料、设备、杂物等阻碍，清理干净后再进行移架。
三、移架步骤
(一)超前支架采用巷道正副帮两侧布置方式，靠近工作面的支架编号为正帮A5、A4、A3、A2、A1，副帮B5、B4、B3、B2、B1，对应编号成组放置为A5B5、A4B4、A3B3、A2B2、A1B1。
支架布置时，推移千斤顶伸出到最大推移步距。移回顺超前支架，A5B5组超前支架采用左右架迈步自移，其移架工作是通过推移千斤顶与A4B4超前支架连接，由本架推移千斤顶收回完成支架移架动作，首先移A5支架，再移B5支架，
(即A5支架前、后立柱降柱，顶梁脱离顶板，本架推移千斤顶收回，支架前移到位后，前、后立柱升柱，顶梁支撑顶板，再移B5支架)，以此类推移至A2B2组超前支架。
A1B1组超前支架移架与A2B2组超前支架推移千斤顶连接，由A2B2组超前支架推移千斤顶伸出完成支架移架动作
(即A1支架收护帮板，前、后立柱降柱，顶梁脱离顶板， A2支架推移千斤顶伸出，A1支架前移到位后，前、后立柱升柱，顶梁支撑顶板，打出护帮板，以此方法再移B1支架)。
(二)操作步骤
1、电磁阀操作方式
(1)前、后立柱升/降
持续分别按控制前、后立柱升/降的电磁阀到升/降位置。
(2)左、右推移千斤顶伸/收
持续分别按控制左、右推移千斤顶伸/收的电磁阀到伸/收位置。
(3)前、后防倒千斤顶伸/收(正帮支架)
持续分别按控制前、后防倒千斤顶伸/收的电磁阀到伸/收位置。
(4)底调千斤顶伸/收
持续分别按控制底调千斤顶伸/收的电磁阀使四根千斤顶到伸/收位置。
(5)侧挡板千斤顶伸/收
持续按控制侧挡板千斤顶伸/收的电磁阀到伸/收位置。
(6)A1B1支架抬底千斤顶伸/收
持续按控制抬底千斤顶伸/收的电磁阀到伸/收位置。
(7)A5B5支架护帮千斤顶伸/收
持续按控制护帮千斤顶伸/收的电磁阀到伸/收位置。2、pm32 型控制器操作
(1)给pm32型控制器送电，观察pm32显示是否正常， 若不正常要及时进行处理。
(2)手动邻架操作支架。
第一步：选架-选择数字 1(左)或 2(右)键，按一次
邻架。
第二步：发出操作命令
A—降柱B—移架+抬底座
C—升柱D—推移收，左推移
收，右推移收
E—侧挡板收F—侧挡板伸
L—推移伸，左推移伸，右推移伸R—确认键G—左方向键N—右方向键
H—上方向键M—下方向键
K—功能键I—功能键
START—启动键STOP—停止键
1—左方向键2—右方向键
3—自动补压开关键4—前内底调收，后内底调收
5—前柱降6—后柱降
7—前内底调伸，后内底调伸8—前柱升
9—后柱升
辅助动作菜单：
左推移
收/伸
右推移
收/伸
前内底调
收/伸
后内底调
收/伸
前外底调
收/伸
后外底调
收/伸
护帮收/伸
前顶梁调架伸收/伸
后顶梁调架伸收/伸抬底收/伸
说明：上述是通过“直接选定”，按一次专用键实现目标操作;用菜单移动键也可选定要选的功能(菜单)项目， 但可能要多次按键。
(3)PM32控制器操作注意事项:
①控制器键盘只能用手操作。
②电控正常时禁止手动操作电磁阀按钮。
③控制器应加防尘、防护罩。
④电源箱地线必须正确连接。
⑤最后一个电源箱开关应打到“断开”位置。
⑥严禁随意修改系统参数。
⑦维修支架时一定要将控制器打到闭锁状态，关闭进液截止阀。
