一、一般规定
为了保证矿井运输系统的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。
1、所有操作人员必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训，经考试合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原 理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶
带机之间的通讯联系方法。
4、在皮带运转时，无论任何人安排，不管事情多么紧急，任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备，严禁在运转的设备上从事任何工作，在进行任何一项项检修工作时，必须有专人监护的情况下方可进行作业，进行任何一项作业 时必须保证至少有两人在一起作业。
5、皮带开机前，确保控制器上的视频画面正常显示，严禁在视频画面无法正常传输的情况下开皮带。
二、操作前准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、开机前准备工作，对下列部位进行检查：
1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2)减速器内油量适当，无漏油现象。
3)托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
4)承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱
胶。
5)输送机的前后搭接符合规定。
6)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
7)输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕
裂、伤痕。
8)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
9)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
10)检查控制器显示屏上的视频画面是否正常显示。
3、 开机时，使用皮带保护系统正常启动，发出开机报警信号，让人员离开输送机转动部位，并检查下列各项：
1)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。
2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
3)检查试验各种保护是否灵敏可靠。三、正常运行操作
(一)开机
1、检查KTC150-Z型主控制器视频画面是否正常上传， 确认无误后，按下右箭头“→”将控制模式切换在“集控”下，按下数字键“1”启动一部胶带机，在报警声后，一部胶带机启动。需要启动二部胶带机时再按下数字键“2”，启
动二部胶带机。
2、不准超负荷强行启动。
3、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
4、发现下列情况之一，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2)输送带打滑。
3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4)减速器油位低或有异响。
5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
6)危及人身安全时。
7)集控器上视频画面丢失，机头情况不清楚时，需立即停机进行检查。等视频画面恢复后再开机。
(二)停机
1、正常停车前，将带式输送机上的煤完全拉空。按下数字键“1”，将停止一部胶带机，按下数字键“2”将停止二部胶带机，依次按下相应数字，将各部皮带停机后，将控制器闭锁上锁。
2、查看视频画面，确保正常。四、注意事项
1、输送机严禁乘人、运输煤以外的其它东西。
2、输送机的电动机及开关附近 20 米以内风流中瓦斯
浓度达到 0.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、输送机运转时禁止清理皮带机转动部位的浮煤和杂物。不许拉动输送机的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部位时，必须将煤仓上口挡严。
5、处理输送带运转时发生跑偏，必须停带处理。
6、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应切断电源、戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、严禁用隔离开关直接启动电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离岗
位。
五、胶带机的维护与定期检查1、日检
(1)检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡
磨，跑偏等不正常现象。
(2)减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
(3)胶带清扫器是否正确地接触胶带。
(4)滚筒刮板作正确调整，停车时能除去所聚集的煤
粉。
(5)减速器，联轴器是否漏油。
(6)游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘
在结构物上的所有煤泥。
(7)胶带空载张力是否正确，否则要调整。
(8)所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
(9)检查KTC150-Z型皮带控制器上视频画面是否显示正常。
2、周检
执行日检项目，另外附加有：
(1)检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。
(2)检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物， 重新调整空带运转张力。
(3)检查和清理皮带机轨道。3、月检
执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。
4、半年检查
执行日、周、月检查，另外附加：
(1)给所有滚筒、轴承加油、并清理滚筒上的污油。
(2)哪里需要就更换或调整哪里的胶带清扫器叶板及滚筒刮板。
(3)清理减速器，换油，并分析下次换油周期六、结构特点
新设计的DSJ100/100/2*200胶带机仍然保持原来DSP1080胶带机标准段的结构形式;传动原理和绕带方式基本不变，只是驱动方式由单驱160KW双滚筒传动改变为200KW分别驱动方式，功率配比方式分别为160KW、2*200KW的双滚筒传动;驱动与传动滚筒的联接方式由原来的吊挂方式改变为基座式鼓型齿式联轴器连接;机头采用倒T型组焊整体底座方式、卸载架为复合组成的三角架形式;储带仓由原来的两边框式结构改变为底座式结构形式;固定式和游动小车的改向滚筒由原阶梯式布置改变为大小滚筒同水平布置结构形式;张紧系统彻底更新设计，具备自动、手动、卷带三种运行模式和快速反应的绞车控制;卷带改变原有模式，采用独立可拆结构方式，并有回转和升降功能;机身基本不变，纵梁连接由涨销改变为E型销连接形式;机尾采用独立可调式结构，并取消缓冲托辊，使得整体结构变的更加紧凑合理、使用和拆装更为安全和便捷、整体性能全面提高。
皮带控制系统采用KTC150-Z型控制器在工作面对顺槽
皮带进行集中控制，在皮带驱动部、与其他皮带搭接处分别安装一个矿用网络摄像头，将视频画面传输至控制器上。控
制程序在主控制模块上，显示软件(组态)在工控机上。主控制模块下级是中位机模块(CS,IO,SP等)，CS中位机模块下带下位机模块。来自各个系统的数字信号通过IO 或下位机接入到产品中，主控制模块处理这些数据并通过以太网接口上传给工控机用于显示。工控机主要用于显示系统各模块状态，输入输出点状态，被控设备运行状态并可以通过自己的通信接口将这些数据发送给其他设备。本控制器共有四种工作方式：“就地”、“检修”、“集控”、“点动”。通过键盘上的“→”键可对工作方式进行调整。“集控”、“就地”方式的按键定义如下：“1”号键:1#皮带启动、停机复用键(停机时作为启动键，启动后作为停机键)。“2”号键:2#皮带启动、停机复用键。“3”号键:3#皮带启动、停机复用键。“4”号键:4#皮带启动、停机复用键。
组成部分：由机头卸载驱动部、储带张紧部、卷带装置、
机身和机尾等组成。其中：改型设计后的机头驱动、储带仓、机尾都能单独与原胶带机独立匹配使用;机身具有整段互换功能。
七、主要技术参数：
运输能力——1000 吨/小时运输距离——3200 米
胶带速度——3.15 米/秒
主电机型号——MTJ167-YB160-4P
功率——2×200 千瓦; 电压——660/1140 伏
转速——1480 转/分
胶带规格——B = 1000 毫米整芯阻燃带倾角——β= 0º;
强度——1000S
储带长度——120 米
传动滚筒直径——630 毫米数量——2 个
总围包角——425º
上下托辊直径——108 毫米上托辊间距——1.5 米
下托辊间距——3 米
减速器总速比——ⅰ=15.94
张紧绞车:电动机型号——NC2E355功率——15 千瓦
减速器总速比——ⅰ=86.1八、调试与安装
1、安装前的准备
在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面， 根据巷道中心定出输送机的中心线，按照规程尺寸来修正巷道，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。
设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。
在拆卸较大的部件前应做好标记，便于对号安装。为运
输方便，防止损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露装配部分，必须加以保护。
2、安装
按下列顺序将各部件运至该件安装点的巷道旁，即机尾、中间段各部件、储带仓各部件、机头各部件，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置，储带仓、中间段、机尾。安装后机头、尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各联接件和螺栓应拧紧。整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，就可以装胶带了。装胶带的 办法很多，可根据经验自便。
3、调试
(1)未装皮带的试运转
当机头、储带装置和电气设备都装好后，先不装胶带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车是否性能良好地工作。
(2)装上胶带的空运转
A胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑。初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。
B运转时：全线主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其它不正常现象，立即停车，进行调整。
C胶带跑偏的调正：若胶带安装准确，带接头平直及各部安装准确，则胶带跑偏能纠正。
中间架上的胶带跑偏，调整上托辊和下托辊，例如皮带向左跑偏，先从开始跑偏点，顺皮带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个调整量要小，调整托辊数要多几组。
滚筒上的胶带跑偏借助调节螺钉来调正，每次调完要让皮带在调整后的新情况下，运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后，必须紧跟着，重新调节滚筒清扫器刮板。
D调整胶带运转张力
在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车正转后反转，检查绞车作用，游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车将扭转，致使胶带跑偏。一切满意后，调节张力指示器，使读数达到需要的设定数值。
E在试验运转中应注意下列问题
a温度和震动情况：在运转初期，注意减速器、联轴器、电动机和受力轴承的温度，运转声音，所有电机电流。
b胶带张力，初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调到空胶带张力。比较理想的是使输送机空转一星期。
c空载运行情况良好后，可以先加轻载运行，无故障可以加到满载。加载时一定要加到胶带中间，否则跑偏。
d注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常工
作。
(3)输送机纵向坡度的调整
1、凸曲线的调整：巷道底板凸起，此外变化范围的长
度不小于3架中间架，9米左右，并调整成为缓和凸曲线， 防止载荷集中于个别托辊，必要时可加托辊数。
2、凹曲线的调整：和凸曲线相同，一定要调到胶带和任意某个托辊都能接触。
九、危险源辨识
胶带机检修工主要危险源辨识
作业前
1未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害。 必 须 正确佩戴规定的劳动保护用品。√
2 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害。 在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。
√√
3检修作业前，未对启动器和控制器闭锁上锁，导致人员伤害。 检修胶带机前，必须切断启动器电源，闭锁并上锁管理，且钥匙必须随身携带。 √ √
作业中
1断带前胶带张力未释放，导致人员伤害。 断 带 确 保胶带张力完全释放。 √ √
2更换部件起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。1. 作业前检查确认吊具完好可靠。
2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。
3.选择安全可靠的起吊点。
4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。5.多人作业，必须由专人统一指挥，行动一致。√√
3跨越运行中的胶带，导致人员伤害。必须走行人过桥或从防护网下方通过。√
4 胶带机甩保护试运转、防护不可靠，导致人员伤害。
1.胶带机的各保护装置齐全、灵敏可靠。
2.设备防护罩(网)齐全可靠。√√
5胶带机运行时在非行人侧巡视或作业，被运行的胶带卷入导致人员伤亡。 胶带运行时严禁检修人员在非行人侧行走、巡查或作业。 √
6机头、机尾固定不牢固，导致人员伤害。 机头、机尾必须进行地锚固定，牢固可靠。 √ √
作业后(离岗过程中)
1作业完成后，未及时清理工具及杂物，导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
