一、一般规定：
操作人员必须是经过培训，经考试合格后，持证上岗。工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于
1%时必须停机;瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时必须断电撤人。
要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
操作时确保工作范围内无闲杂人员及物件。严格按润滑要求加注润滑油脂。
锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;行走时要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。
锚杆机行走时要降低临时支护顶棚到合适位置，且顶棚上下严禁站人。
锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序启动前检查
启动前检查钻车各机构的摆放位置是否安全。
启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻
车的水路通畅;检查油箱中油液的质量和液位高度是否正常，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停车加油或降温。
启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位。
在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。
开机程序
主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。把该起动器转换开关扳手转到“正”的位置，按下绿色“起动”按钮。然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起(2秒后即可松手),约5秒钟后，按下远程控制按扭中的“绿色”按钮，油泵电机起动。
主令电气控制箱起动油泵电机后锚杆钻车前灯、后灯开始通电照明。
按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。
在升降平台调整完毕后，将平台两侧的翻板打开，以方便操作人员的作业。
操纵前部支撑机构向上升起并牢固顶住顶板，然后开始 钻顶锚杆(锚索)孔，钻孔完成后安装锚杆(锚索)并锁紧。顶锚杆孔作业完成后，可将推进机构旋转至水平位置进
行两侧帮的锚杆钻孔及支护作业，通过钻臂的变位来完成顶、帮锚杆全部作业。
停机程序
油泵电机的停止有主令电气控制箱控制操作、指令电气控制箱远程控制操作两种方式：
主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。按下 “红色”按钮，油泵电机即停止。
指令电气控制箱是指工作台左、右急停按钮。按下急停按钮TA2或TA3, 油泵电机停止。
各执行机构操作程序行走机构操作
本钻车的行走由两个单联阀控制，左侧操作阀手柄控制左侧行走,右侧操作阀手柄控制右侧行走，将两个操作阀手柄同时向前推动，即实现本钻车的向前行走，两个操作阀手柄同时向后拉，即向后退。当操作钻车进行转弯时，要根据弯道的转向及角度，将一个操作阀手柄向前推的同时向后拉另一个操作阀手柄。
钻臂机构上的八联阀的操作
本钻车上两台钻臂机构及推进机构的动作分别由一个八联换向阀来控制，具体动作有：一级油缸给进、二级油缸给进、前后旋转、左右旋转、前后调整、钻臂回转、钻臂升降。
一级油缸给进操作
将控制一级油缸的操作阀手柄向前推，一级油缸工作， 带动钻箱沿推进机构滑道向上升起;操作阀手柄向后拉，油缸回落，并带动钻箱沿滑道下降，操作阀手柄回到中间位置
则停止动作。
二级油缸给进操作
在钻孔作业时一级油缸全部升起后，随即可升起二级油缸，来补偿钻孔时转杆推进距离。将控制二级油缸的操作阀手柄向前推，二级油缸工作，带动推进机构滑道向上升起; 操作阀手柄向后拉，推进机构滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
前后旋转操作
将控制前后旋转油缸的操作阀手柄向前推，前后旋转油缸动作，带动推进机构整体可实现向前旋转，操作阀手柄向后拉，推进机构向后旋转，操作阀手柄回中间位置，推进机构停止动作。前后旋转角度为180度。
左右旋转操作
将控制左右旋转油缸操作阀手柄向前推，旋转架带动推进机构整体向左旋转，此时可进行帮锚杆的施工作业，操作阀手柄向后拉，旋转架带动推进机构整体向右旋转。操作阀手柄回中间，推进机构保持不动。左右旋转角度为180度。
前后调整操作
本钻车在钻进顶板或侧帮上同一排锚杆孔时，由于钻臂摆动变位的原因会产生一定的相对前后距离，通过对钻臂机构进行前后位置的调整，可以保证所有锚杆在一排的准确布置。在操作时，将控制前后调整油缸操作阀手柄向前推，钻臂回转座带动推进机构整体向外伸出，操作阀手柄向后拉， 则向内收回，中间位置则停止动作。
钻臂回转操作
将控制钻臂回转油缸的操作阀手柄向前推，钻臂机构、推进机构及钻箱在油缸作用下向外摆动 40 度，操作阀手柄向后拉，则向内摆动，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止。
钻臂升降操作
将控制钻臂升降油缸的操作阀手柄向前推，钻臂在油缸作用下向上升起，操作阀手柄向后拉，则向下降落，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止动作。
钻臂伸缩操作
本钻车上的左、右钻臂伸缩功能分别由两个双联阀控制， 通过操纵操作阀手柄来完成钻臂的伸出和收回。
将控制钻臂伸缩油缸的两个操作阀手柄同时向前推，钻臂及支承杆在伸缩油缸作用下同时向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内缩回，操作阀手柄回中间位置，钻臂的伸缩动作停止。
钻孔马达操作
本钻车左、右钻孔马达分别由两个单联阀控制，通过操纵该阀组上的手柄来完成液压钻的钻孔等作业。
将控制回转钻马达的操作阀手柄向前推，马达供油，钻杆按顺时针方向旋转，操作阀手柄向后拉，则按逆时针方向旋转，中间位置则停止动作。
四联阀操作
在司机操纵台上，液压钻车的平台升降、左右翻板、支护套筒及履带张紧动作的操作是由两个四联多路换向阀来
分别控制：
平台升降操作
将平台升降油缸的两个操作阀手柄同时向前推，平台向上升起;操作阀手柄同时向后拉，平台落下;操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
翻板操作
将控制翻板油缸操作阀手柄向前推，左右翻板分别从升降平台上分别向左右转出(0º～90°)，操作阀手柄向后拉，翻板分别从左右两个方向向内转回，操作阀手柄回中间位置则停止动作。
支护升降操作
将控制支护升降油缸的操作阀手柄向前推，支护套筒开始向上升起，直至顶紧顶板;操作阀手柄向后拉，支护套筒下落。操作阀手柄回到中间位置则支护套筒停止动作。
支护调整操作
将支护调整油缸的操作阀手柄向前推，支撑套筒整体向前倾斜;操作阀手柄向后拉，套筒向后倾斜。操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
支护顶梁套筒伸缩操作
将控制支护顶梁套筒伸缩油缸的操作阀手柄向前推，支护顶梁上的左右套筒整体向外伸出;操作阀手柄向后拉，左右支护顶梁套筒整体向里回收。操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
履带张紧操作
本钻车履带张紧是由一片阀片来控制的，将控制履带张紧油缸的操作阀手柄向前推，左侧履带张紧，操作阀手柄向后拉，右侧履事张紧，中间位置，履带张紧油缸不动作。
三、注意事项
钻车的各机构在作动作时要充分观察并注意周围人员， 切忌不要让钻车在行走或机构动作时压断电源线。
在本钻车行走过程中，不允许进行锚杆锚索支护等作业， 并要求将各机构收回原位。
在本钻车进行钻孔作业时，必须使水路通畅，保证油温冷却。
液压系统的压力不准随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。
在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车断电，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车的告示。
本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故。必须避免钻臂机构、前支撑机构、回转机构、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
本钻车使用的液压软管符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证。工作人员在检修或更换管路时，保
证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成事故。
本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况， 防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况， 严禁在直接作业的顶板下站人。
本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。本钻车在工作面行走时，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。
本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠
是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本钻车其它构件(尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路)。
在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当， 严禁在钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本钻车回转扭矩较大，进行钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。
本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
本钻车的电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换。
本钻车液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油， 应及时清理或掩埋。
本钻车液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件(或油管)时，均应在油泵停机并对液压元件卸压后进行。
本钻车停止工作前，要将各部件收回原位。
