一、一般规定
1、操作人员必须是经过培训，经考试合格后，持证上
岗。
2、风流中瓦斯大于 0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于 1%
时必须停机;瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时必须断电撤人。
3、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
4、支护工必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
5、操作时确保工作范围内无闲杂人员及物件。
6、钻机应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、锚杆机操作与使用1、钻孔作业
如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。
2、空载试验
启动泵站电机：主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于 1.5MPa，油温在 30℃
以上，液面在油标的中上部。
3、支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
4、马达空运行：压下回转马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
5、冷却：搬动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。注;以上各项若达不到要求，修复后方可进行钻孔作业。6、定孔位：空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接
头的六方孔内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板)，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进约20 mm后开孔完成。
7、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小
(即改变推力大小)，使推力与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
8、接钻杆：第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
9、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及
供水
不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。
10、供水：钻进过程中的冲洗水压力应在(0.6～1.2)MPa 之间，且水质无泥沙。
11、安装锚杆：钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。
12、将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包放入孔内，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一 定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
13、卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机予紧。
三、注意事项
1、在现场使用中，所泄漏的液压油应及时进行填埋。
2、钻孔前的安全检查
①检查主机的操作开关均应处于中间位置。
②检查液压油管和水管连接是否正确。
③ 检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤邦的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤邦需采用临时支护。
④检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。3、钻进中的安全措施
①电动机的旋转方向，必须与指示牌一致。
②钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，不允许单手操作。
③开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力，否则会使
钻
杆变形折断或钻头破坏。
④ 钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作
者应保持正确的站位，以防扭伤。
⑤当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。
⑥当马达或齿轮油泵壳体温度超过 85℃时应停止工作。
⑦冲洗水压力超过4MPa时，应在输水管路上装减压阀。四、技术参数
MYT-125/330 系列液压锚杆钻机基本性能参数表
序号项目单位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ
1主
机
额定压力
MPa
15
2
额定流量
L/min
35
3
额定转矩
N.m
125
4
最大转矩
N.m
165
5
额定转速
r/min
330
6推进工作压力MPa1-3
7一级推力kN3-12
8二级推力kN1.5-7
9空载推进速度mm/min7800mm/min
10返回速度mm/min7200mm/min 11推进行程mm 1970 1680 1300 12整机最大高度mm350030002500 13整机最小高度mm153013201200
14钻孔直径mm≤42
15冲洗水压力Mpa0.3～1.1
16冲洗水流量L/min15
17噪声db(A)≤92
18工作油温度℃≤60 19主机重kg625753
20泵
站额定压力MPa15
21额定流量L/min35
22电机额定功率KW11
23电机额定电压V380/660
24电机额定转速r/min1480
25外形尺寸长×宽×高1142×486×970
26机重kg230
27油箱有效容积L130五、构造与拆装
(1)总体构造及安装
组成(见图一);MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合由主机1和泵站4两部分组成。主机置于工作面端头，用于钻锚杆、锚索孔和紧固锚杆螺母用。泵站是主机的动力源，通过防爆开关接于380/660V的电源上，置于距主机(20～40)米的距离内。通过电动机驱动油泵为主机提供动力油，主机上的回转马达与推进油缸的协调动作，带动钻杆和钻头对岩石进行切销工作。主机与泵站之间用进油胶管2(通径16)和回油胶管3(通径19)连接，单根油管的长度为20 米。
序号代号名称数量1MYT※锚杆机主机1
2KJR19-60/20000回油胶管1
3KJR16-210/20000进油胶管1
4BMYT※泵站1
(2)安装：当泵站及主机的位置确定后。将两根进、回油管连接于泵站油泵出油阀座上(按通径大小对号连接)和主机的进、回油口(按通径大小对号连接)之间。确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46抗磨液压油也可用30#机械油代用，液面以保持在油标的中上部为佳，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。需要注意的是!过粘的油加之过低的温度以及过长而过细的回油管会造成支腿的回落困难，当支腿回落困难时，请采用低粘度的液压
油或提高工作油的温度。六、运行与操作
(1)运行：以上各部分连接无误后，可启动电机，由于部分工作油进入管路和锚杆机内，油箱的液面高度会降低，必须补充同型号的液压油使在规定范围内。观察电动机转向应与指示牌一致，检查各部分有无泄漏及不正常的噪声，检查泵站压力表的空载压力应不大于1.5MPa(此时主机上的支腿控制手柄应在零位)，待油温达到30℃以上且各部分正常后可开始加载运行。
(2)主机的主要组成;由推进机构10、控制机构8、回转机构1、给水装置11、连接体2及附加装置组成。其功能是;通过推进机构10的直线给进及连接在回转机构1上钻杆的回转运动完成钻孔工作。
(3)主机的安装;运往工作地点后分别拆下进油口和回油口的防尘堵及给水装置的防尘堵，(注：因该产品的故障率及寿命长短与液压油的污染和内腔的清洁程度有直接的关系，因此机器总安装前请勿拆下各油口的防尘堵)。将油管KJR16-210/20000插入进油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。供水装置的进水口连接于巷道内的供水管路上，
(注;进水口为10通经的KJ型接头座)。如果水源杂质含量高，必须经过滤后才能进入给水装置。将S19或S22，的六方钻杆插入回转机构顶部的六方套内后即可进入工作状态。
(4)操作;该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的马达控制扳机和支腿控制手柄。工作时，先将马达扳机压下，马达开始回转(注;压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同)。搬动水阀控制柄，此时钻杆顶端应有水流出，而后向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。此时请注意;钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小、岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效 钻进。
(5)维护与保养：泵站搬运过程中禁止碰撞和倒置，
未与胶管连接前或卸下胶管以后必须用随机所带的油堵将外露的油口封堵。油箱内严禁有水进入，油箱内的网式过滤器是用于保护泵、马达和配油阀的，请勿拆除。当滤油器堵塞后会使吸油噪声加大，且工作机构效率降低，请用户及时清洗滤网或更换新的滤油器。随着使用时间的增加，油箱内可能会产生沉淀物，出现此现象必须对油箱进行彻底清洗后方可重复使用。
七、维护及故障排除
(1)压力调节：
泵站上压力表的压力出厂时已经调好，使用中不得擅自 调节，如工作的特除要求需要调节时，请按下述方法进行。 a.拆下油泵排油口的油管，用设备所带的堵头将油泵出
油口封堵。拆下的油管也需做临时封闭处理。
b.松开溢流阀的锁紧螺母，向外拧动调压杆(压力减小)。c.启动电动机，向内转动调压杆(压力升高)，观察压
力表的压力变化，达到说明书的规定值或所需的压力后拧紧锁紧螺母，盖上安全帽，拆下堵头，接好油管。如果用户必须调高压力使用，则最大压力不得超过额定压力的1.1倍，
且在此压力下连续工作时间不超过 5 分钟。
(2)更换液压油：
应首选46#抗磨液压油，液压油的使用寿命最长3000小时，更换液压油时应清洗滤油器及油箱，如滤油器变形及破裂必须更换。如需补充液压油，则必须与原型号相同。
(3)钻机的放置
钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。
