一、一般规定
1、为了保证瓦斯抽放系统的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。
2、所有瓦斯抽放操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、供电系统、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
4、任何无证人员不得操作设备。
5、外来人员进入必须登记并签字，严禁闲杂人员入内。二、开机前的准备工作
1、由瓦斯抽放工检查泵站抽放管路系统，根据所要开启的泵开启相应的阀门。
2、如果开启1#泵单独抽放时应关闭2#，1#阀门打开进行抽放。如果利用2#泵单独抽放时，应关闭1#，2# 阀门打开进行抽放。
3、根据所要开启的泵，首先启动水泵通过供水管路向泵内供水冲洗，直到泵体出水口流出水。再检查各部分螺栓是否有松动现象、负压水柱计、压力表是否完好、电气部分连接是否正确、传动轴罩是否可靠的固定等，发现问题及时汇报解决。检查泵站供水传感器、瓦斯传感器连接状况、工作状态、检查泵站内部瓦斯浓度。只有上述情况满足，方可启动泵进行试运转。
三、运转
1、开启进水阀供水，当水环真空泵自动排水阀流水时，启动开关，检查电机的转动方向是否与泵正常运行的转动方向相同。
2、启动电机后，检查水环真空泵运转过程中填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜，泵运转声音是否正常，泵是否震动、汽水分离器水位是否稳定、排水温度是否正常，以不超过50℃为宜。
3、观测瓦斯和负压：
(1)瓦斯：在出气侧的观测嘴上用10%的光学瓦检器检查瓦斯浓度。
(2)负压：从压力表上读取负压，从 U型压差计读取压差。
四、停机
停机时先停电，后关闭供水闸阀，再关闭进、排气闸阀。五、注意事项
1、泵停用2天以上时要将泵及分离器内集放的水放净，以防锈蚀。重新启动时，要灌水冲洗，以免内部生锈、结垢，造成启动困难而烧毁机器。
2、运行过程中，负压明显减少时可能负压端管路有漏气，则检查管路。若负压逐渐升高，则管路可能堵塞，如U 型水柱计跳动，则管路中有积水，应及时处理。
3、如果流量突然增大或瓦斯浓度突然下降，应检查负压是否变小，若变小说明管路漏气，应立即停机汇报调度室，
查找原因。
4、发现水泵停水、声音异常、应立即停机汇报调度室。
5、每台瓦斯抽放泵站均实现双回路供电，向泵站供电的1#、2#进线馈电开关负荷侧并相，为避免两台分馈电开关同时送电发生短路事故，禁止两台分馈电同时合闸。
