一、一般规定：
岗。
2、当启动注浆泵时，开关附近20 米范围内瓦斯大于0.5%
严禁启动;当瓦斯浓度大于 1.0%时必须立即停止运转。
3、首次使用85小时后必须更换润滑油(N320)，以后
每 2500 小时更换一次。
4、经常检查注浆管路，发现破损要及时处理，做到不漏浆、不跑浆。
5、使用过程中随时检查注浆泵轴承的温度，发现温度异常(大于50°)及时汇报。
6、设备运转期间严禁脱离工作岗位; 必须随时观察流量、出口压力等情况并做好记录(每半小时记录一次)。
7、每班向通风队汇报本班任务完成情况和存在的问题。
8、注浆作业完成后，系统装备的过流部分必须用清水冲洗，防止阻塞。
9、定期检查电气设备的完好性，杜绝电气设备失爆。二、注浆前的准备工作：
(1)检查注浆设备、管路、阀门等是否完好以及水路是否畅通。
(2)启动注浆设备前，检查附近20米范围内的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下时开启。
(3)开泵前要确定运转方向，确保设备不得反转。
2、设备调试
(1)保证水源，并向液箱内加水1.5m³以上。
(2)依次启动搅拌系统电机开关、打开注浆系统阀门、启动注浆泵电机开关，并观测压力显示正常工作状态方可开始注浆。
三、操作步骤：
1、打开排污阀，清洗溶液箱。
2、将各个吸浆管上的注浆阀门置关闭位置。
3、按配方比例向料箱中加入清水。
4、打开搅拌器开关，启动搅拌系统。
5、按配方比例向溶液箱中加入干料(黄土)。
6、待充分搅拌后打开第 1 个注浆阀门。
7、打开注浆泵开关，启动注浆泵，通过注浆管路将浆液注入防灭火区域(注意：必须先打开注浆阀门使浆液通入注浆泵后再启动注浆泵，否则将损坏注浆泵。
8、箱内的浆液即将用完时，打开第 2 个阀门连续注浆。
同时关闭第 1 个阀门，并继续向料箱内加入清水及干料，搅
拌制浆，以备第2个料箱内的浆液用完时继续使用。以上循环操作过程可保证连续注浆的需要。如果制浆能力不足，应停泵等待，间歇注浆。并确保注浆泵不发生空转现象，以免损坏注浆泵。
9、停机时应先停注浆泵，然后停搅拌器，不能在停注浆泵前停搅拌器。
10、停止注浆作业后，应及时向料箱中加入清水，并
启动注浆泵，清洗注浆系统过流部件，防止注浆系统堵塞。四、注意事项
1、使用注浆泵前必须先确定运转方向，不得反转。
2、如果搅拌系统不能启动或电机过热，应立即停机检查，排除故障，防止烧坏电机。
3、进行井下防灭火注浆作业时，应按矿井防灭火规范的要求设立自然发火观察站点，制定救灾方案及避灾路线， 保障操作人员安全。
4、进行井下防灭火注浆作业时，必须根据注浆设计要求，保证注浆系统、疏水系统、隔离煤柱、防火墙等设施符合要求，防止溃浆事故。
5、使用粉煤灰注浆时，粉煤灰的恒温吸氧量要小于
0.1ml/g,固定碳含量不大于1.5%，烧失减量不大于20%,发热量不大于2000J/g。
6、禁止注浆泵在无介质情况下空运转，必须在水溶液供给的情况下才可启动，以免损坏定子。
