一、配仓刮板机参数：
1、型号：XGB18/315。(X-运输散料的刮板输送机;G-
刮板;B-边双链;18-中部槽内宽;315-总装机功率(kW))。
2、输送机组成：配仓刮板输送机由主机、机头垫架、及中间槽支架等部分组成，主机部分包括机头、动力部、中间槽箱、机尾、闸门等主要部件组成。
3、工作原理：主机的传动路线是由电动机通过高速蛇形簧联轴器将动力传递至减速器、经过减速器减速后再通过低速端蛇形簧联轴器将动力传递给机头链轮组成，由其带动封闭的刮板链进行循环运转而完成运煤、配煤的功能。
3、电动机：本机电动机型号为YBBP355L2-4(南阳)。
4、减速器：本机减速器型号为M3RSF90(SEW)，传动比1:35.96。
5、蛇形簧联轴器：本机高速端蛇形簧联轴器型号为
6110T05(上海精基);低速端蛇形簧型号为6180T05(上海精基)。
6、其他技术特征：
a)出厂长度：28、7m;b)输送量：3000t/h;c)刮板链速：1.22m/s;d)槽宽：1800mm;
e)刮板连：型式---边双链;圆环链规格---34×126;刮板间距---1260mm;链条最小破断负荷---≥1450kN。
f)紧链型式---自动伸缩机尾。
7、机尾组件：本输送机机尾不安装动力系统。通过机尾链轮轴组的轴承座实现沿刮板运动方向做支线运动，为了保证刮板链的松紧程度满足正常运行，利用机尾上的自动伸缩系统来满足刮板链的张紧;其张紧行程≤400mm。
8、机尾链条张紧系统及其原理：链条自动张紧系统的原理是利用分体式电液推杆(DYTF-60000/5)与机尾架固定。通过控制液压缸的伸缩，使机尾及刮板链一起移动，另一端卡在刮板链平环中，调整到一定位置后，将固定架两侧压板压紧机尾架后装入定位销轴并锁紧螺母，从而实现圆环链的张紧。
9、机尾轴组：机尾链轮轴组主要由轴、链轮、轴承、轴承座、轴套、密封件等组成为一体。轴承润滑为锂基润滑
(3号立即润滑脂)。通过润滑系统从轴承座上的注油嘴注油。链轮采用合金钢材料制作而成，为了增加其强度和延长使用 寿命，采用调质和表里面硬化处理。
10、拔链器：拔链器为焊接结构件，安装拔链器时拔叉插入链轮齿的沟槽内，其作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证刮板链的链条能顺利的啮合和分离。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式进行修复，再次使用。机尾拔链器的结构尺寸与机头拔链器相同。
11、润滑系统：润滑系统是利用在机头、机尾安装的润滑系统向轴组加脂的。
12、电液平板闸门：
a)电液平板闸门型号为DPZ1800×1500， 闸门口径:1800mm×1500mm。
b)工作原理：该闸门主要由框架、辊轮、闸板、油缸等部件组成。闸门采用滚轮滑动,确保滑轨平滑，推拉自如， 工作时活塞杆受液压力作用带动闸板,在柜架内作直线往复运动,达到对物料流量的控制和闸门的启闭目的。
二、一般规定：
1、刮板输送机操作工、检修钳工必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可持证上岗，操作时必须佩戴好防护用品。
2、刮板输送机操作工上岗后必须坚守岗位，不准擅离职守或交与他人代理操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度。
3、工作中要集中精力，保证刮板输送机正常运转，经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号。
4、操作人员必须熟悉刮板输送机的操作手册，对设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。
5、经常保持设备周围的清洁，特别是机头、机尾部卫
生必须要清理干净，做到设备清洁卫生、文明生产。
6、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
7、严禁用刮板机输送机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料等。
8、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
9、刮板输送机运行时，不准去掉保护罩或其他防护装置。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。
10、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。
11、当运输机检查口盖板丢失或未安好时，不准运行运输机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。
12、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧
链。
13、需要在刮板运输机上进行任何作业时，要保证切断
电源，将闭锁开关打到闭锁位置上锁，保证所有电器联锁装置工作正常。
14、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。
15、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。
16、刮板输送机运转时，人员严禁靠近转动部位，与转动部位保持0、7米以上的安全距离。
三、操作准备：
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固;
2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动;
3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，检查冷却系统是否符合规定标准，并及时进行调整;
4、检查控制刮板机的变频器的冷却水管路是否正常，管路有没有水;
5、认真检查转载机头、机尾的搭接是否平稳、可靠;
6、检查刮板输送机卸载部下有无大块煤阻塞，溜煤口是否通畅，否则不许开机;
7、操作前，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链，检查各紧固连接系统是否完好;
8、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全灵活可靠。
四、相关操作：
1、机头的安装：
a、将所有的安装面(加工面)、安装孔及沟槽进行清洗修正，涂少量润滑脂、以便于安装拆卸和防锈。
b、将装配好的链轮轴组装入机头架端头的缺口，并装上压板，用螺栓固定在机头加上，随后将挡板和盖板装上。
c、检查装配零件是否符合要求。
2、机头的拆卸：
机头的拆卸一般按照组装的逆顺序进行，但需将拆除的零部件做好防磕碰、防锈、放混处理。
3、刮板链的维护：
a、经常检查紧固螺母，使其处于紧固状态。
b、发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换。4、张紧输送机刮板链：
a、紧链前切断电动机电源、清除槽内浮煤，以防止将设备损坏、危及人员生命安全。
b、将机尾尾部两端压板、销轴及其固定架的连接螺栓松开，然后控制液压张紧机构进行张紧。
c、通过布置在机尾的油缸产生向后拉的力，使机尾轴组随同链轮及刮板链一起移动，调整到一定位置，从而增大机头和机尾的中心距，从而刮板链被张紧。
d、刮板链根据情况张紧到一定程度后，将机尾尾部两压板用定位销轴、锁紧螺母与固定架连接螺栓紧固，使机尾链轮轴组中轴承座被固定。
5、刮板输送机空转试验：
a、点动电动机检查链轮轴组旋转方向是否符合要求;b、点动电动机应无刮卡及异常声响;
c、检查电动机、减速器、耦合器、弹性柱销联轴器、链轮轴组等基建有无异常声响及发热现象;
d、检查闸门及中间槽配套是否合适;
e、检查刮板链与链轮的啮合是否平滑，刮板链在整个上
下链道中有无卡阻现象。
6、刮板输送机的维护：
为了保证刮板输送机的正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求对设备进行日常检查、维护，对各润滑部位进行定期润滑，调整各零部件和紧固件。
1)班检内容
a、目测检查中间槽是否平直，接口是否平滑完好，各机件与预埋件是否紧固可靠;
b、各机件之间紧固件紧固是否可靠;
c、目测刮板链、链轮轴组、耦合器等运动部件有无损坏;d、目测各种电器、电缆等电气设备有无损坏;
e、消除机头、机尾、减速器及耦合器罩上杂物，以利于散热。
2)日检内容
a、重复每班检查项目;
b、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致;c、检查减速器油面，油温不得超过规定值;
d、机头、机尾链轮轴组温升不得超过90度;
e、减速器、耦合器、机头、机尾链轮轴组是否有漏油现
象。
3)周检内容
a、重复每日检查项目;
b、检查传动部是否安全可靠、有无损坏;检查各紧固
件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
4)月检内容
a、重复每周检查项目;
b、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2、5%，则要更换新链条。
5)季度检查
a、重复每月检查项目;
b、检查耦合器内的溶液;6)半年检查
a、将减速器油全部放出，清洗齿轮、轴承等零部件;链轮轴组轴承腔内油全部清出后，清洗所有零件;检查减速器、链轮轴组有无损坏零件，经检修、更换配装后，给减速器、链轮轴组注油及润滑脂便可以继续使用;
b、检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。7、平板闸门的使用与维护：
a、长期使用后,如油缸出现空载能够推拉,带负载不能推拉,更换油缸内活塞上孔用密封件即可;
b、密封面渗漏,更换密封件,如活塞杆伸出处滴油,更换轴用密封件。
7、刮板输送机正常启动：
a、认真检查变频器、主控制器及闭锁装置是否正常，发现故障状态时，要及时处理。
b、打开变频器的水冷却管路，打开水阀门;c、确保所有急停处于打开状态;
d、把刮板输送机控制方式选择选择“集控”位置，联
系调度进行开机;或刮板输送机控制方式选择“就地”位置，按“1”键进行开机。
8、刮板输送机停机：
a、正常情况下调度进行操作停机或岗位工从华宁控制器按“1”键进行停机;
b、紧急情况下，按下华宁控制器的急停按钮或刮板输送机机头或机尾部的急停按钮，则刮板输送机停止运行。
五、注意事项：
1、接班运行时需空载运转一至二个循环，检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机，否则会造成断链、卡链、刮板出槽等情况发生;
2、运转中检查各减速器、轴承、电机的温度，温升不允许超过规定范围，不得甩掉温度保护系统，观察进、排水是否正常，否则会导致设备由于高温而受到伤害;
3、除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，必须在有人员的监视的情况下进行。
4、设备运行时应和运转部件保持一定的安全距离。
5、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。
6、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
7、刮板输送机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应在断开电源的情况下进行。
8、运转中发现大块矸石或其它物料或铁器时，必须停机处理，不能让其强行通过刮板输送机，以保护刮板链条;
9、运输机运转时，不得让任何人从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停止设备运转，避免运转设备对人员造成伤害;
10、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机;
11、严禁用刮板机运送设备物料，否则会造成对刮板机的伤害;
12、刮板输送机运行时，不准去掉保护罩。但检查、试验时除外，但这时要有严格的监督措施，测试机器时，人员要远离运转部位;
13、进行切链、紧链等工作不能使用主电机，否则会出现链条过紧、电机堵转等情况发生以及对人员的伤害;
14、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证断开电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电气联锁装置工作正常;使用阻链器时，只能使用与设备配套的阻链器;
15、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上不能有煤和矸石堆积，防止传动装置过热;
16、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不能用其它物品代替;
17、正常停机前必须将刮板机中煤拉空后方可停机;
18、应确保“停机停水、开机开水”的原则。
19、刮板机运行期间严禁任何人员进入设备内部进行检修作业，防止人员坠落煤仓或造成其他伤害。
20、刮板机检修期间，人员进入刮板输送机之前，电液
平板闸门必须全部关闭，并且对电液平板闸门的上级电源
(抽屉柜)停电、拉出抽屉、挂“有人作业，严禁合闸”警示牌;在刮板运输机溜槽中靠近溜煤口一侧设置栅栏并可靠固定，挂警示牌“溜煤口，严禁靠近”，防止人员坠落煤仓，保障作业安全。
21、进行任何检修作业前，必须切断相关设备的上级电源，并且闭锁、上锁、挂牌，严禁设备运行过程中进行检修或带电检修。
22、进入刮板运输机之前，必须切断主电机上级电源，主电机开关柜停电、闭锁、上锁、挂“有人作业，严禁合闸”警示牌;变频器隔离打在停止位、闭锁、上锁、挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。
21、平板闸门液压油缸拆装注意事项：
(1)拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停 止运转。
(2)拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
(3)拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸
盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
(4)卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
(5)油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。
(6)装配前必须对各零件仔细清洗。
(7)要正确安装各处的密封装置。安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。安装Y形和V形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。
