一、一般规定：
1、岗位人员或检修钳工必须要经过严格的安全培训，并获得资格证方可上岗。
2、岗位工或检修钳工必须要了解破碎机的结构及其工作原理。
3、岗位人员随时掌握设备的运行状态，发现问题及时向队干部汇报，应做到会排除一般简单的故障。
4、在班中，岗位操作人员要经常巡视破碎机的运行情况，注意查看液力耦合器、减速机、电机是否有异常。
5、开启破碎机之前，必须确认破碎机内部及周围无作业人员，使人员处于安全区域，并且发出预警信号(预警时间不低于30秒)，方可开启破碎机。
二、处理破碎机卡堵安全注意事项：
当出现大矸石或其它异物卡堵破碎机时，应及时查明原因，并向调度和队干部汇报清楚，处理时应注意以下安全事项：
1、停机时按下主控制器的急停按钮或者按下控制破碎机的下位机急停按钮，如果卡堵不是很严重，向调度汇报相关情况，将破碎机控制开关打到近控，反转破碎机电机，卡堵物脱离破碎机后，将破碎机开关电源切断，闭锁，上锁， 挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。操作人员将卡堵物处理完毕后，观察无异常的情况下，将按下的闭锁恢复，汇报调度后，正常开启破碎机。
2、如果卡堵比较严重，应及时向调度说明情况，然后按下上部胶带机保护沿线的急停;按下主控制器闭锁按钮， 停止破碎机与胶带机的运行,将破碎机控制开关停电、闭锁、上锁，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，禁止站在破碎机下方，应在破碎机侧部(即确保破碎机冒落物不会伤及人身安全)，方可仔细观察破碎机里的卡堵物的位置、形状、大小等情况。
3、处理卡堵作业时必须确保一人监护，一人作业，确
保作业安全。
4、破碎机卡堵处理完毕后，仔细检查破碎机各部位是否有损坏或异常，确认正常及所有人员撤离到安全区后，方可摘下停电牌，合闸送电。
5、将按下的闭锁和急停恢复，汇报调度后正常开启破碎机。
三、操作及检修破碎机安全注意事项：
1、在就地操作时，无论正转或反转，如电机或破碎机出现异常声音，必须停止操作。
2、在对破碎机卡堵处理和检修之前必须切断开关电源,并且试启动进行确认，确认安全停电后，上锁，挂“有人工 作、禁止合闸”警示牌。否则，任何人员都不得站在设备上检修或进行其他作业。
3、严禁频繁操作破碎机的起停(每次起停间隔时间要大于15秒)，确认液力耦合器内的液体没有高温，频繁起停会导致易熔塞熔化或电机高温烧毁。启动破碎机时，要空载
起动，尽量避免满负荷启动。如果电机启动，但轴不转动， 说明液力偶合器的易熔塞已经熔化漏液。
4、处理破碎机卡堵时，根据情况，需要正反转点动破碎机时，必须确认现场所有人员处于安全区域，方可开启破碎机，禁止长时间对破碎机进行点动。
5、处理破碎机卡堵或进行其他重大检修作业时，必须保证有人监护，确保作业人员安全。
四、工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源：
1、搬运重物时，人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。
2、未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损
坏。
3、紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损
坏。
4、工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。
5、停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动
造成人员伤害。
6、未发出预警信号启动破碎机造成人员伤害和设备损
坏。
7、甩掉保护开启破碎机造成人员伤害和设备损坏。
DTL140/250/1000胶带输送机操作规程(上仓一部) 一、一般规定
1、为了保证矿井运输系统的正常运行，确保操作人员
人身安全和设备安全，特制定本规程。
2、所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原 理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶
带之间的通讯联系方法。
5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
6、在皮带运行时，无论任何人安排，不管事情多么紧急，任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备，严禁在运转的设备上从事任何工作，在进行任何检修工作时，必须有专人监护的情况下方可作业，进行任何一项作业时必须保证至少有两人在一起作业。
二、操作前准备工作
1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。
3、检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。
4、检查沿线过桥是否牢固、可靠。
5、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。
6、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：
a、电机-减速器驱动
⑴减速器油位正常，无渗漏。
⑵冷却装置完好。
⑶连轴器连接可靠。
⑷逆止器、制动器完好可靠，油位正常。
b、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。
7、根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：(重锤式张紧装置)
(1)配重符合设计，张紧适当，皮带不打滑。
(2)滑道无卡阻，离地安全距离符合要求，限位器完好可
靠。
(3)导向滚筒轴承润滑良好，轴承温度正常。(4)重锤滚筒处皮带无跑偏现象。
(5)重锤滚筒上下必须安设防坠落保护。
8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的
间隙适当，无洒煤现象，落料点缓冲装置齐全完好，磨损不超限。
9、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。
10、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。
11、对电控和保护装置进行如下检查：(1)检查系统供电电压是否正常。
(2)检查高、低压开关柜、变频器各指示灯和仪表是否正
常。
(3)检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。(4)检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。
(5)检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常，各
项保护是否处于正常工作状态。
(6)检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠，固定是否牢固。
(7)检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。12、检查自动喷雾灭尘系统供水是否正常。
13、每天检查温度传感器并清理传感器探头。
14、检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。
15、检查煤仓煤位情况。
16、检查完毕，确认无误后，通知调度指挥中心调度员，本胶带机具备开机条件。
三、胶带输送机开机和停机
1、在正常情况下，胶带机的开机和停机由调度指挥中心调度员进行操作：
a、华宁保护控制器信息查看：翻阅菜单，查看有无故障信息，如果故障信息显示，必须立即查明原因加以处理。
b、自动：华宁保护控制器在集控状态时，才能够允许
调度指挥中心调度员在远控状态下起动皮带。
c、系统开机：无人值守时，需要开机的情况下，调度指挥中心调度员应检查自动化集控操作系统，查看胶带机有无故障显示，有无保护动作，确保各项参数显示正常方可通过自动化集控操作系统进行开机;有人值守时，需要开机的情况下，调度指挥中心调度员询问岗位工作人员，系统是否具备开机条件，岗位工作人员把现场情况向调度指挥中心调度员汇报清楚，同时，调度指挥中心调度员应将调度指挥中心显示屏显示的各项保护、控制系统、监视系统显示运行情况通知岗位工，确定所有保护、监测系统正常后，调度指挥中心调度员点击系统开机按钮，华宁控制器有30秒钟的连续预警信号，通知皮带沿线所有工作人员注意，预警信号过后，设备正常开启。
d、系统停机：在系统具备停机条件的前提下，调度员
点击系统停机按钮，保护系统预警停机，设备停止运转。
2、运行中发现下列情况时，应紧急停机：a、出现紧急停机信号或不明信号。
b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。
d、严重跑偏、洒煤。
e、设备机械方面产生异常如：转动部位声音异常、轴承温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。
f、其它意外严重情况。
3、遇到下列情况之一时，不准开机：a、信号不清、指令不明时。
b、制动系统不灵敏。
c、任意一项保护装置失灵。
d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。
4、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：
a、岗位工发现异常情况，需紧急停机时，按下就地急停按钮，使本地设备和联锁设备停机。
b、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停机时，可拉动皮带保护闭锁线或按下皮带保护急停按钮使胶带机停机。
c、调度员通过自动化集控操作系统或监控画面发现异常情况时，通过远程急停按钮进行停机操作。
d、若系统保护装置动作自动停机时，应安排巡检人员到现场检查并处理后，确认正常再开机。
四、胶带机运行过程中的检查
1、调度员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与巡检人员联系检查处理。
2、岗位操作人员和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。
3、检查各运转部位声音是否正常。
4、监视压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规
定。
5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使
用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。
6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。
7、及时清理纵撕传感器上的煤尘。
8、检查皮带是否跑偏。
9、检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。
10、无人值守时由专职巡检人员对相关设备进行巡查，发现异常及时处理并汇报。
五、其它安全注意事项
1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。
2、遇有故障停机，待故障排除后一次开机不成功，则应汇报当班跟班干部、值班干部，待彻底查明原因后，方准重新开机。
3、严禁频繁起停机，严禁设备带故障运行。
4、遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和调度指挥中心汇报。
5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源、闭锁、上锁、挂牌(有人
工作、严禁送电)，确认安全的情况下方准进行检修。
6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线、加锁并且挂好(有人工作、严禁送电)标志牌，严禁带电作业。
7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。
8、胶带机运行时，严禁任何人进入防护栅栏内部进行 作业。胶带机运行期间，严禁任何人进入重锤塔架内作业。9、不论在运输机机道任何部位处理故障，操作人员都
必须就近实现胶带机的闭锁、上锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。
10、胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。
11、严格执行交接班制度，接班后认真检查责任区内的设备，做好交接班记录。
13、严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及矿制定的各项规章制度作业，杜绝“三违”。
14、皮带运行时，严禁人员在皮带非行人侧行走或作业。做到皮带运行时非行人侧不行人，有人在非行人侧行走时设备不运行。皮带非行人侧入口处、出口处加设防护栏，悬挂警示牌“设备运行，严禁入内”。
15、胶带运输机的驱动部、机尾部、张紧部、各导向滚筒处应悬挂“设备运行，严禁入内”警示牌。
16、工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源：
(1)搬运重物时，人员配合不好或站立位置不当造成
人员伤害。
(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。
(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。
(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。
(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源，误启动造成人员伤害。
(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。
(7)设备运行时，巡视胶带机站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤。
(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。
(9)胶带张力过大造成设备损坏、人员伤害。
(10)操作不当或工器具遗留在胶带上，造成人员伤害或撕带事故。
(11)启动胶带机之前未发出预警信号、未检查胶带机周围，造成人员伤害和设备损坏。
(12)设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐， 造成人员卷入转动部位受伤。
(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。
(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设
备损坏。
