一、一般规定所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。 操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。 二、操作前准备工作 检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。 检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。 检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。 检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。 根据具体情况，对驱动装置进行如下检查： a、电机-CST驱动 CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。 CST的油过滤器指针处于正常范围之内。 CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。 CST油泵、风扇完好、正常。 各部轴承润滑良好，温升正常。 连轴器连接可靠。 控制电缆无损坏、连接松动。 b、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。 检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。 根据具体情况，对张紧装置进行如下检查： a、液压自动张紧装置 液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。 液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。 张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。 钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。 滑轮润滑良好，无脱绳现象。 游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。 启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于40KN但不能高于10Mpa。 制动器动作灵活，制动可靠。 禁止油泵反转运行。 非专业检修人员严禁操作按钮。 检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进行检修。 b、带式输送机的回缩及卷带装置 开动输送机将煤拉空，将集中控制器急停按钮按下并闭锁。 拆除中间架机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。 当胶带机启动时，液压张紧绞车自动张紧进行储带。 开动卷带装置液压站，操纵液压手柄将靠机尾方向下夹带装置把皮带夹住。 松张紧绞车，将离合器松开。 操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。操纵液压手柄使靠机头夹带装置将下带夹住。 将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。开动液压马达进行卷带。 缠好后重复第7项操作，将储带仓多余皮带卷好。 将皮带对接好，操纵手柄使两处夹带装置松带。 胶带机启动，张紧绞车自动张紧。 受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。 检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。 对电控和保护装置进行如下检查： 检查电控箱供电电压是否正常。 检查电控箱指示灯和仪表是否正常。 检查集中控制器指示灯是否正常。 检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。 检查集中控制电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。 系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。 检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。 喷雾灭尘系统供水是否正常。 检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。 检查完毕，确认无误后，起车。 三、胶带输送机起车和停车 在正常情况下，胶带机的起车和停车由系统操作人员进行操作。 当集中控制器接收到系统给出的起车预警信号，系统发出预警信号，由控制整个系统的顺序起动。 系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员将急停按钮复位，设备即可以按照逆煤流方向启动所有设备。 系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下系统急停按钮或集中控制器急停开关，设备即可以按照顺煤流方向停止的所有设备。 运行中发现下列情况时，应紧急停车： 出现紧急停车信号或不明信号。 撕带、断带。 严重跑偏、洒煤。 其它意外严重情况。 遇到下列情况之一时，不准开车： 信号不清、指令不明时。 张紧力不够。 任意一项保护装置失灵。 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。 设备运转部位油温超限。 紧急停机可根据具体情况进行如下操作： 发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击ACE系统急停按钮后，全部都停车。 岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地急停按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。 巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下急停开关使胶带机停机。 在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、切断集控机电源控制箱电源方式紧急停止设备运行。 若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再起机。 四、胶带机运行过程中的检查 发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。 岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST、各滚筒的各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。 检查各运转部位声音是否正常。 监视主电机电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。 每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。 检查各种保护装置的信号显示是否正常。 及时清理皮带洒下煤尘。 检查皮带是否跑偏。 检查上煤点上煤是否正常。 五、注意事项 操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。 遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。 严禁频繁启车、停车;严禁设备带病运行。 遇有移变断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。 遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。 遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关，验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌，严禁带电作业。 严禁用胶带机运送人员和其它物料。 皮带运转过程中严禁跨越皮带。 胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。 除特殊情况下，经领导批准，胶带机方准选择慢速度运行，否则选择满速。 不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。 胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。 严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，但交接双方必延巡视路线查看一遍后，方可交接。
严格执行胶带机司机岗位责任制。
