一、一般规定
1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。自动压力润滑和冷却装置是否完好。开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足，否则加水或通知集控室。
5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。
6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。
7、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。
8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。
9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。
10、检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。
(二)启车、停车
启车
1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。
3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。
2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。
3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。
4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。
5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。
6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。
8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。
9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。
四、CST的操作
1、CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。
2、CST的油过滤器指针处于正常范围之内。
3、CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。
4、CST油泵、风扇完好、正常。
5、各部轴承润滑良好，温升正常。
6、连轴器连接可靠。
7、控制电缆无损坏、连接松动。
五、调速型液力偶合器的操作
1、调速型液力偶合器必须按照规定的方向运转，不得反转。
2、经常检查偶合器油箱内油位情况，油位不足时应及时补充。
3、定期检查电动执行机构的完好情况，应保证其调节的灵活性和准确性。启车前必须在“0”刻度位置，待启车后自动调至规定刻度。停车前自动回复到“0”刻度。
4、运转中密切注意各压力和温度表的变化情况，出现异常现象时必须及时检查并排除。要求油温出口处不得高于88℃，入口处不得高于45℃，出口处压力不得高于0.35Mpa。当温度过高出现报警时应及时调大冷却水流量。
六、液压张紧装置的操作
1、检查液压油箱油位和压力表压力是否在设定压力，检查系统是否有漏油现象。出现泄露时应立即处理。
2、检查油缸和拉紧滚筒是否有足够的行程。拉紧小车是否偏斜，在小车偏斜或掉道的情况下严禁调整、开车。
3、检查拉紧钢丝绳有无断丝现象。检查各滑轮和紧固件的牢固情况。定期对滑轮进行润滑。
4、检查安全阀的工作状况是否正常，应保证其灵敏可靠。
5、作业时需两人配合,一人操作,一人观察皮带的张紧度。
6、操作人员按下按钮,待压力表压力到达设定压力和皮带张紧度后按下停止按钮,将手动换向阀打到中间位置。
7、开启皮带检查皮带有无跑偏现象,确认无误后,通知电工停电后方可离去。
