一、一般规定
1、斗子提升机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有断链或失速保护、堆煤保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、斗子提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
7、斗子提升机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理斗箱、人工卸料，必须严格执行“停送电”制度。
8、斗子提升机机头驱动部和传动链、链轮、紧链装置等应设有安全防护栏或网。斗提机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
9、斗提机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
10、斗提机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
11、斗提机检修时，必须严格执行“停送电”制度和有关阀门“关闭上锁”制度。进入机壳，上下要保证完善的通讯联系，工作时必须有专人负责安全监督工作。机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。检修完毕，必须清点工作人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能送电试车或灌水。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。
2、驱动装置牢固可靠，紧固件牢固齐全。紧链装置应完好齐全，调整灵活。
3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。
4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。
5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。
7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。
8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。
9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块板为宜，过长时应拆下，避免压斗子。
10、检查断链保护开关是否松动，位置是否合适，电气接线是否完好。检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。
(二)启车、停车
启车
1、斗子提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下斗提机的停车按钮即可。
3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下斗提机的停车按钮均可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。
2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。
3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
4、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行正常。
5、在运行中，斗提机自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车;发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。
6、在停车时间较长时，每2—4小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗提机。
7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。
8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。
