峰峰集团马选厂精细管理降电耗节成本
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂加大洗煤设备现场管控力度，优化设备运行状态和技术参数，不断完善工作程序标准化管理，达到节电降本目的。
该厂科学组织洗煤生产，缩短设备开停车时间，积极推行避峰就谷用电，不断提高原煤小时处理量，通过强化管理优化工艺，使选煤系统每次停车时间由原来的50分钟缩短为30分钟，进一步降低电耗提高工作效率，日节省电耗650千瓦/时，月节约资金1.1万元。实行内部模拟市场化用电管理，将厂房普通照明灯具更换为LED灯具，淘汰高耗能及低效设备，对风机进行节能改造;加大电表分表计量考核工作力度，制定每月抄表、分析能耗、岗位通报等管理制度，坚持定期对各岗点节电、用电情况进行检查，用管理手段提升全厂职工节电意识。
该厂组织专业技术人员摸底排查所有设备电机，对大功率带小设备、使用负荷率低的电机功率由大改小，把转速高的电机调低，从而提高机电设备功率参数，降低无功损耗，每月节电2000度;对刮板机联锁启停进行节能改造，采用电气控制改造来达到设备运行的最优模式，减少设备空转运行;完成尾煤压滤机滤液槽技改工作，为干燥系统和煤场洗车机就近提供清水，减少478#大泵开启时间，年节约电费10万元;优化完善原煤灌仓工艺流程，拆除反手选系统5台设备，减少用电功率165千瓦，年节约电费50万元，通过优化设备运行方式，降低企业生产用电成本。
