为保障洗煤厂生产正常运行，实现洗水闭路循环，据本洗煤 厂生产实际情况，特制定本制度：
1煤泥水流程控制主洗煤车间必须加强对筛板的管理，各筛子司机要严格观察振动筛运转情况，在作业过程中，如发现筛板破损，必须及时更换，以防筛下水出现“跑粗”现象，给浓缩、压滤造成较大负担。 用于粗煤泥回收的孤形筛、高频筛必须勤清理，筛面不得出现堆积现象。 加强浮选管理，改善药剂制度，提高煤泥的可浮性选择性。 分级旋流器必须保证正常工作，底流口的磨损及时更换(根据分级的粒度调整口径大小)。 2煤泥水回收设备管理： 对于煤泥水处理的主要设备浓缩机、压滤机岗位司机必须按《浓缩机操作规程》、《压滤机操作规程》严格执行，确保煤泥能够及时回收。 规范药剂添加管理。浓缩司机根据《絮凝剂制配，添加系统操作规程》添加药剂，以使细煤泥迅速沉淀，保证浓缩机溢流出清水。 加强压滤管理，煤泥全部厂内回收。洗水闭路循环。 A压滤机操作工作经常察看滤液，如发现跑“黑水”就及时采取措施。
B延长压滤开车时间，若浓缩机内有存料，单独开压滤系统，压滤尾煤外运，保证全部洗煤产品质量。 各环节要严格控制，保证洗水浓度小于10g/L，以满足生产需要，如果洗水浓度超过15g/L，浓缩机司机要加大药料，同时加大底流量，在12小时内将浓度降至10g/L以下，化验室要在12小时内再测一次洗水浓度。若仍超标，继续按上述步骤操作，直到洗水浓度小于10g/L。 3加强用水管理 建立健全用水制度。 全水用水统一管理，杜绝一切不合理用水，规定生产系统中可以用清水外，其它如打扫卫生等环节，必须使用循环水，避免用水“胀肚”，保证洗水平衡。 正常情况下，401浓缩机作为工作设备，402浓缩池作为事故池，当出现生产事故或其它意外情况时，需排入浓缩池内煤泥时，应将煤泥水排到事故池，严禁外排。
