汾西矿业新产业发展公司“四步抓”推进精益化管理工作

　　精益化管理，作为现代化企业管理最具竞争力的管理方式，在激烈的市场竞争中已成为决定企业成败的关键因素。汾西矿业新产业发展公司自今年年初实行精益化管理以来，成立精益化管理领导小组，党政领导齐抓共管，强化层层责任落实，深植“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益化管理理念，以“精”为目标，以“细”为手段，从思想上真抓，在落实上实干，在管理上见效。经过不懈努力，公司在物资采购、生产成本、成本工程及劳动用工管控等方面努力将成本降到最低，实现降本增效。

　　抓好物资采购成本管控。为了进一步规范物资采购工作，公司实行集中采购管理，由原来的基层公司(厂)自主采购变为集中管理，集中采购，有效堵塞漏洞，按照《新产业发展公司2021年精益化成本管控方案》要求，全年物资采购价格全部下降5%以上，据统计，公司全年物资采购额预计3000万元，通过集中采购管理，可节约原材料成本约150万元，有效严控采购成本;同时为了全力盘活库存物资，公司全面开展材料、配件的回收复用和修旧利废工作，由公司财务、精益化管理部等相关部门联合对基层公司(厂)车间库存产品和在途情况进行清查盘点，摸清家底，彻底清查闲置、积压的产成品和半成品，清仓利库，提高物资使用效率，做到物尽所用。据统计，今年1-9月份公司物资回收复用共节约资金 910988元，废旧处置共节约资金64357元，在保障安全生产的前提下，减少了不必要浪费。基层公司(厂)积极贯彻落实公司精益化管控要求，通过现场强化管理、制定“修、配、改、代”措施，进一步抓好回收复用、清理废旧物资工作，保证材料、配件消耗量压降5%以上。

　　抓好生产成本管控。公司生产调度中心全面加强生产过程管理

　　，提升现场生产环节管控，对各类产品单耗进行严格测算，并按“以销定产、以产批料”原则进行材料审批，节约各类材料消耗，合理优化生产布局，提高生产效率;各基层公司(厂)在保证产品质量的基础上，对生产工艺进行优化，改进生产配方，降低产品成本。据了解，今年上半年，公司支护厂已完成锚固剂生产线智能化改造的前期工作，改造后的设备增加了物料称重装置，通过调整原材料配比，将单只产品成本下降了约0.2元，年预计节约材料费用79万元，通过技术改造，有效控制了物料配比参数，有效提高了生产效率，也为下一步减人提效奠定了坚实基础。

　　抓好可控费用及成本工程管控。提升可控费用项目管控水平，是公司积极应对当前形势，助力企业经营发展的必然选择。公司本着“节约节俭”的原则，对维修费、电费、运输费、装卸费、差旅费、会议费等所有可控费用支出作出相应比例地压降，基层公司(厂)通过强化对设备的日常维护和维修，全面提高设备完好率，降低故障率，确保设备维修费用持续降低，并加强与外部用户沟通协调，尽可能地降低本单位的装卸及运输费用，真正做到“降本增效”。同时，公司积极贯彻落实集团公司关于“加强成本工程管理、节约成本性工程开支”的精神，结合自身实际，强化成本工程把关力度，加强成本工程过程管理，杜绝非必要修理漏洞， 只对存在安全隐患、影响生产、环保要求的工程进行立项，全面强化成本工程管控能力。

　　抓好劳动用工成本管控。为了激活公司的内在动力，优化人力资源配置，公司制定《新产业公司裁减劳务人员方案》，全面清理非生产辅助临时用工，截止9月底已经清退145人，10-12月份预计节约工资费用93.96万元，全年预计清理非生产性临时用工204人，全面提高企业的核心竞争力，极大地推动企业高质量转型发展。

　　公司通过制定精益化管理各项规章制度，实施一系列降本增效、节约挖潜措施，进一步增强了干部职工的责任感和使命感，全面激发了员工的内生动力，努力为企业高质量发展做出积极贡献。(孙颖)