本报讯(通讯员 陈爱军)下半年以来，马选厂严抓生产过程管控，细化精煤各项指标考核，用管理提升产品质量。
该厂开展密控工、浮选工技术小指标竞赛，规范各项指标参数记录，进一步改进操作方法，改善矿浆矿化效果，提高浮选抽出率,降低入浮浓度和入浮量，重点对各矿原煤水分进行化验分析，对数据异常批次进行重点跟踪检查。通过缩小润湿管直径、提高旋流器入料压力、合理调整物料分流量，控制系统煤泥含量等措施，将中煤损失控制在4%以下;在磁选机溢流堰两侧加装挡板，减少分选回收盲区，有效解决了磁选机滚筒两侧磁场弱回收率低的问题，精煤单机灰分合格率较考核提高10%以上。
该厂从精煤灰分、水分等指标入手，安排原煤卸车工在受煤坑内捡拾大块矸石，针对生产过程中出现的杂物，严格落实包机制度和交接班制度，由生产指挥中心、机电科、质检中心、运销科承包东部3台精煤脱介筛，洗选车间承包西部4台精煤脱介筛，开展“捡杂提质”工作。加大对原煤分级筛、精煤脱介筛、离心机筛网的检查、清理力度，抓好脱水设备的维修保养，在原煤皮带、选煤生产过程中，使用灰分自动检测仪，进一步提高煤质检测的及时性、精准性。
