冀中能源邢矿集团金谷煤业洗选工艺改造实现提质增效

　　冀中能源邢矿集团金谷煤业洗选工艺改造实现提质增效

　　冀中能源邢矿集团金谷煤业结合工作实际，把煤炭洗选加工工艺改造作为助力企业高质量发展的有力抓手，致力洗选加工过程中的技术改造和技术创新，实现了提质增效，提升了企业核心竞争力。

　　据该公司洗煤厂技术人员介绍说，原运行洗选系统中的两台1760*1650mm弧形筛脱水面积小脱水脱泥效果差，进入离心机的物料中-0.125mm占比约18%、灰分约63%、浓度约45%左右，高灰细泥量大、浓度低导致精煤灰分及水分不稳定，且由于TBS精煤弧形筛筛分面积小，脱水脱泥效果差导致粗精煤离心机水分和灰分不稳定及TBS中煤经弧形筛预脱时筛下细颗粒中煤直接进入浓缩池，造成中煤损失、煤泥灰分低等问题不同程度地影响了企业经济效益。

　　“将原有的一台弧形筛更换成1832高频筛。改造后高灰细泥量由18%降低到5%左右，粗精煤灰分及水分稳定性明显变好，精煤回收率有小幅提高。精煤水分也从平均15%，降低到13%左右，达到了技改预期效果。”该公司洗煤厂副厂长王建武说起技术改造颇有心得。“此外，我们还根据生产实际情况，增加了一台TBS中煤振动筛，中煤经振动筛脱水后筛上物直接掺入产品中煤，筛下水进入煤泥水桶再进行二次分选。改造后煤泥灰分由60%提高到72%左右，煤泥占原煤比例由7.5%降低到5.3%。按每月入洗12万吨原煤计算，每年可多回收中煤约3.2万吨，增加经济效益1600多万。”

　　尝到技术改造带来效益大幅攀升的甜头后，该公司更是把对洗选加工系统的技术改造和日常生产有机融合在了一起。他们充分发挥广大干部职工的聪明才智，拓宽思路，群策群力，掀起了学技术、搞技改的热潮。

　　“将入浅槽粒度下限从12mm降到10mm、原煤脱泥筛筛缝从0.75mm提高到1mm，使三产品旋流器处理量不变的情况下，进一步提高原煤入洗量，使原煤处理能力从250吨/小时提高到300吨/小时，达到年入洗能力超过150万吨水平。同时，更换原有FX850旋流器为8*350旋流器组，提升脱泥效率，有效满足了原煤入洗量增加后的煤泥处理能力。”该公司选煤厂技术主管郝学辉如数家珍。

　　“坚持把技术创新当做引领发展的第一动力，聚焦生产中难点、热点、重点问题，破题攻关，并将创新成果转化为提质增效的内生动力，推动公司高质量发展。”该公司党总支书记、董事长马连海说，“深入实施创新驱动发展战略，有效调动广大干部职工创新创效的热情，并且以技术创新为手段，用技术创新解难题、增效益、激活力，让其成为助推企业高质量发展的‘金钥匙’。”

　　(杨红杰)