今年以来，羊东矿深入推进实施“五效”管理，以“五效”管理的实效助力矿井高质量发展。
安全高效--由“静态”到“动态”达标
该矿重新修订完善了《安全生产责任制》《安全生产管理制度》《安全生产标准化管理规定》等制度，扎实开展安全生产标准化动态达标活动，每月评选优、差区队，坚持“过程督导、阶段验收、月底总结”的考评方式，强力推进。截止10月底，累计评出月度安全生产标准化先进单位35个，创建亮点工程33个。
积极推进“13589”安全管控体系建设，通过规范“三无”班组创建，加强考核管理，坚持每月评比、考核兑现，利用安全工资杠杆，进一步增强职工搞好安全生产的主动性和积极性。
每周日该矿领导同部室、基层单位共同入井，到现场排查问题隐患，确保对各种设施、每台设备检查到位，排查隐患不留死角、盲区，实现全矿各生产系统和各岗位检查全覆盖。
每周两次该矿领导带队开展“六部联查”“业务诊断”，加大小分队检查、排查力度，有力促进安全生产标准化动态达标。
降本促效--“减法”里的“加法”效应
该矿围绕“五效”管理重点，成立降本促效工作专班，实现工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任考核化，建立“协调、督查、再协调”工作闭环模式，严格执行一周一回顾、一月一例会、一季一通报“三个一”抓落实机制，切实打好挖潜增效攻坚战。
对照前三季度经营指标完成情况，他们对全年材料费、电费、修理费等指标进行深度分析、重新测定，逐级逐项将指标分配到个人、责任明确到个人、管控落实到个人、成本考核到个人，形成全员、全过程、全方位的“全成本”管控体系。
同时，坚持“废变宝、长变短、弯变直、坏变好、旧变新”的原则，积极开展修旧利废活动，对井下有使用价值的回收材料，加工后重新投入使用，并将下脚料进行再加工，减少了材料消耗，提高了材料利用率。
科技创效--让“金点子”变“金豆子”
该矿牢固树立“有利于提高生产效率、有利于解决问题就是创新”的理念，以问题、目标、结果为导向，全面实施创新驱动发展战略，完善创新机制、厚植创新文化，用创新推动矿井安全高效生产。
该矿出台了《创新创效工资管理办法》，设立创新创效工资，坚持周汇报、月例会、季表彰不动摇。成立技术创新攻坚小组，经过调研论证，创新性提出下伏岩层注浆充填加固保水开采方案，通过采用地面区域治理的防治水技术，实现了源头治理，解决了开采深部煤层造成下伏岩层水资源流失的问题。
同时，积极推进机电系统设施设备升级改造，应用了带式输送机永磁滚筒、智能风水联动喷雾装置、智能断电器等新装备、新工艺、新技术，加快对陈旧设备、落后工艺的更新和改造，提高了生产效率和矿井智能化水平。
提质增效--从“量变”到“质变”升华
该矿坚持从回采工作面设计源头抓起，在回采工作面设计时，尽最大可能避开断层和各种陷落柱，确实避免不了的，超前制定和落实好相应的过断层、陷落柱技术措施，从设计上保证工作面回采过程中不出砟或少出砟。积极优化薄煤综采工艺，在工作面回采过程中根据煤层厚度变化，合理控制采高，将采高始终控制在1.1米-1.5米之间，禁止割煤层顶、底板，割煤时选择中间进刀方式，避开夹矸层，减少对矸石的破碎，使吨煤含矸石量较之前减少31%。
加强生产地区的现场煤质管控，及时收集和反馈工作面煤质信息，调整生产时间段和配采比例，分别存放，综合装车，保持各项指标稳定在规定范围内。
创新应用半煤岩煤矸分流系统，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，有效降低了原煤灰分，提升了煤质。引进TDS智能选矸系统，通过大数据分析，对原煤和矸石进行数字化识别和跟踪，实现全工艺过程监测与监控及煤与矸石的有效分离，保证煤质达标。
减人提效--由“专岗专人”向“一人多岗”转变
该矿积极组织生产、技术等部门人员以及基层相关单位负责人赴减人提效先进矿井对标学习，进一步开阔思路，明确工作目标和努力方向。积极推进“机械化换人、自动化减人”，依靠科技创新、“四新”应用，激发减人提效新活力。通过对进风道猴车猴杆固定化改造，改变了以往人员集中上下坡头坡底循环导杆，实现坡底把勾岗位无人值守。积极应用巷道修复机、无极绳卡轨车等，减少两巷整修及辅助人员，使工作效率提高了3倍。通过应用TDS 智能选矸系统，减少用工20人。大力开展一专多能、一人多岗的人才培养模式，助推了岗位合并，减少了用工量，助力矿井减人提效。
