峰峰集团马选厂精准管理精煤生产全过程
本网讯(通讯员 陈爱军)11月份以来，马选厂全面落实集团公司“大精煤”战略目标，调整操作提煤质，正规循环稳生产，不断提高精煤生产管理水平。
该厂以系统性思维抓好生产组织，毫不松懈抓好生产管理，确保多调煤、多洗煤、洗优质煤目标实现。加大精煤采制化频次、科学制定原煤配洗方案、增大原煤小时入洗量等生产过程精准管控，重介精煤和浮选精煤灰分上线控制，在保证精煤质量的前提下，最大限度提高精煤回收率。重点开展精煤脱水设备专项检查，要求洗选车间停车冲洗滤布，及时更换轴支架，保证精煤脱水设备正常运转，杜绝精煤系统进明水。每月对各入洗原煤矿煤质和产量变化，进行测算分析，灵活调整各生产部的配煤入洗量;对洗煤重点岗位加大考核力度，开展岗位小指标竞赛，每月按照指标排名，对应给予考核奖励，保证产品质量综合批合格批批达标。
该厂面对生产中精煤灰分不稳定的情况，制定多个质检试验方案，掌握煤种变煤时间与重介密度的变化，并结合车间操作数据不断完善。利用停车时间对所有浮选机进行检查检修，加强精煤压滤机、TBS干扰分选床等新设备现场操作管理，为保证精煤产量、回收率双提升打下基础。根据煤泥含量指标，及时调整原煤控制分流量，有效将中煤损失控制在4%以下;为解决浮选精矿频繁冒矿影响生产现象，浮选车间强化精煤压滤机冲车效果，紧盯精煤刮板输送机工况，确保浮选精煤脱水工作顺利进行。
