峰峰集团马选厂创新技改提效率
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂抓住生产关键环节，持续开展技术创新活动，不断以小改小革优化生产设备。
该厂充分发挥精细化管理优势，技术人员深入现场调研攻关，通过巧修理细改造解开生产难题。原煤卸车线回绳绞车系建厂时的老式绞车，其减速方式采用减速机加链传动两级减速，因现场煤尘较大，导致润滑效果不好，铜套、卷筒轴磨损较快，造成卷筒运转不稳，轴承螺栓容易松动，存在安全隐患。技术人员到现场对卷筒进行测量，绘出图纸加工出卷筒轴，利用从压滤车间拆下的链轮，和浮选机刮板旧轴承装配，制作成新卷筒，经过试运行回绳绞车卷筒运转平稳。
针对皮带输送煤炭产品过程中，由于原煤裹压粘贴在皮带滚筒上，致使滚筒失圆，孙庄生产部发明滚筒粘煤处理器，截取4寸钢管纵向割开，一半制作“折页锁”焊接固定于皮带架上。另一半焊接至长800厘米的1寸钢管的顶端成“凹形刮子”，末端焊接丁字手把， “长杆刮子”式滚筒粘煤处理器制作完毕，原来必须停车后，2人30分钟才能完成的清除滚筒上粘煤工作，现在无须停车，只需一人仅用3分钟左右就能轻松搞定，既降低劳动强度提高工作效率，又消除安全隐患保证生产连续性。
