峰峰集团马选厂精细管理稳定精煤生产指标
本报讯(通讯员 陈爱军)四季度以来，马选厂落实市场+现场管理方式，加大精煤指标管理措施落实力度，以正规生产循环稳定精煤质量，稳精煤质量保销售目标。
该厂进一步加强生产过程质量管控，对易出现中煤损失偏高、浮选尾煤偏低的关键时段，重点关注抽查采样指导操作，对重介系统东西部磁性物含量进行标定，校正洗煤系统中的煤泥含量，确保基础技术参数准确性。完成浮选入料泵提速改造工作，保证浮选机均匀分料，针对离心机脱水效果差，加压过滤机事故多，浮选精矿粒度细、粘度大，粘附在滤布上造成煤饼水分不易脱离的情况，通过更换离心机刮刀、降低浮选油耗等措施，降低因选矿问题给浮选精矿脱水带来的困难和压力。
该厂划定各项精煤指标上限，要求重介、浮选灰分在上限操作的基础上，提高原煤分选精度;稳定原煤加煤量，每半小时统计一次原煤加煤量，从而提高旋流器分选效果。为降低精煤水分，将西部压滤机作为重点关注对象，根据压滤机滤布更换周期，完成尾煤压滤机滤布整体更换工作，制定《压滤机维护保养规定》，明确规定各工作时间段压滤机操作重点步骤，为设备良好运行提供制度保障;安排专人对压滤机冲车情况进行检查，紧盯压滤机工况，加强压滤机水分监管力度，将降低精煤水分措施落到实处。
