陕北矿业中能煤田公司：解密智能仓储新模式

　　WMS智慧仓储管理系统上线运行，背驮式四向穿梭机器人在1296㎡智能仓储中心有序运行……这是中能煤田公司智能仓储的现场画面，也是陕北矿业公司所属单位落细“1116”工作思路的有力见证。

　　今年以来，中能煤田公司聚焦陕北矿业公司“1116”工作思路，紧盯“五新”中能战略目标，秉承高起点规划、高标准建设、高质量管理原则，找准物资仓储管理痛点难点，率先开启智能仓储新模式，不断提升仓储作业效率、管理水平和服务水平，助力高质量发展示范企业建设。

　　智能仓储露峥嵘

　　中能煤田公司智能仓储中心监控显示屏上，AMR窄体智能搬运机器人穿梭在入库台与出货口之间，货物入库上架，出库装车一气呵成……这正是智能仓储日常运行画面。

　　据悉，为应对传统仓储管理逐渐暴露出的流程复杂、工作衔接不畅、效率低下、沟通成本高等问题，中能煤田公司持续战略性投入，打造立体式智能化仓储中心。根据中能煤田公司物资吞吐量，共设置了4层立体式智能存储区，1320个货位，总储存量高达3200平方米。

　　为了高效完成进出库，该智能仓储配备重型背驮式四向穿梭机器人、提升机、输送线和AMR窄体智能搬运机器人，通过仓库智能信息管理软件WMS的统一管理调度，将各自独立、冰冷的机器进行智慧互联，最终建成集货物信息采集、统计、查询、出入为一体的现代化仓储中心，实现了“结果导向”向“过程导向”的转变;“数据录入”向“数据采集”的转变;“人工找货”向“导向定位取货”的转变，扎实地迈出中能煤田公司智慧矿山征程路上的一大步，开启了智能化仓储的新时代。

　　降本增效显成效

　　“减少员工劳动强度，降本增效，提高智能覆盖率，是我们打造智能仓储的初衷。”中能煤田公司采购供应部负责人介绍到。

　　随着中能煤田公司智能仓储的投用，降本增效已然不是一句空话，更不是一句口号。仓储智能化将条形码、物联网等数字化、自动化和信息化科学技术应用到物资供应仓储管理业务中，实现了监、管、控一体化无人操控自主入出库、存储、分拣及物资计划评估，彻底简化物资流转环节业务流程，实现一根指挥棒，奏响交响乐的壮举，从源头上避免物资管理中因人为因素而引发的借条领料、系统外领料、重复采购、领料效率低、领错料、入错库等一系列问题，切实提高仓储管理效率，改善服务质量，提升管理水平。

　　同时，智能仓储实现无人自主操控，降低员工劳动强度，减少用工成本，极大地缓解了人员紧张问题，真正做到减员增效，实现了机械化换人、自动化减人、智能化无人美好愿景。

　　智能引领加速度

　　40530吨!中能煤田公司调度室传来喜讯，7月2日单日煤炭产量突破4万吨，刷新了中能煤田公司试运转以来的最高纪录。

　　站在“十四五”开局之年，中能煤田公司紧盯“五新”中能战略目标，秉承高起点规划、高标准建设、高质量管理原则，扎实推进智慧矿山建设，通过推广智能装备应用，实现无人则安降本增效。

　　从智能仓储、智能巡检、智能化采煤到变电所的智能巡检、主水仓智能机器人，再到主运输系统的智能监控机器人，智能化生产模式早已打开，这得益于中能煤田公司领导班子始终把智慧赋能融入生产经营的方方面面，使得煤层整体平均厚度仅1.76米的中能煤田公司迅速突破日产4万吨大关，为全矿员工打了一剂强心剂，激发广大员工的工作热情和动力，为打造千万吨智能化矿井奠定了硬核基础。( 刘鑫 赵洋 焦云鹏)