四季度以来，冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司按照集团公司《智能化矿井建设标准(试行)》，紧紧围绕“因地制宜、注重实效、积极稳妥、量力而行”的原则，打造56900薄煤综采智能化工作面，截至目前，已按要求建设完成，切实实现智能开采，达到安全高效和减人提效的目标，积极推动智能化矿井建设稳步向前。
顶层设计 装备升级
该公司党政十分重视56900薄煤综采智能化工作面创建工作，征调精兵强将成立攻关小组，主管采煤的领导牵头，制定建设方案，研发此工作面自动化管控平台，引进共创公司先进设备，科学有序推进智能化工作面建设，实现井下监控中心、地面监控中心，对综采设备进行集中智能化控制，确保各设备协调、连续、高效、安全运行，有效降低工人劳动强度。
该充分考虑井下生产工作面恶劣的环境，尽可能简化控制逻辑，将离散控制改为集中控制，优化设备安装方式，控制设备安装数量，减少故障点，确保系统可靠性。在满足系统运行技术与性能要求的前提下，尽量结合现有设备进行升级改造，避免重复建设造成设备、人力的浪费。
智能系统将多种技术应用于采煤工作面，所有的通讯传输都使用数字传输技术，将控制信号、视频信号以及语音对讲信号全部融为一体，通话清楚，没有其他杂音，信号传输稳定，便于后期的维修与管理。
三位一体 人机互动
该公司在井下利用现有硐室，建立井下控制中心，并将系统融入现有的以太工业环网，实现井上数据传输，在调度室和采煤区值班室建立井上控制中心，实现三位一体、人机互动、实时监控。
该公司采用安全稳定的WCC7组态开发系统软件，保证了系统长时间运行流畅、无卡顿。采用模块化设计，便于级联，各模块均有预留接口，可按需定制扩展功能。集成了撕裂、闭锁、跑偏、烟雾、堆煤、温度、打滑、撕带、超温洒水、拉线急停等传感器，可以即时检测提示故障类型。各种传感器均具有唯一地址，当出现故障时，可以快速精准定位故障点，方便维护人员快速前往故障点解除故障。
七大系统 安全高效
该公司构建七大系统，对综采设备进行远程集中控制和全程实时监控，实现无人值守、一人巡检，外段减少3人，工作面减少3人，达到智能化减人的效果。
——后路皮带运输系统。每台设备都配有7寸视频界面，能够让巡查人员在任何一部设备，都能看到全线设备的运转情况。每一部设备及巡检人员所持有的手机，都能够实现全线设备一键启停及单独启停。井上、井下控制中心可远程操控设备启停以及闭锁。
——工作面系统。包含转载机，工作面前溜的运转以及工作面前溜闭锁装置，能够实现在工作面集控箱，进行后路运输设备的全线启停。将通讯喊话系统和后路运输系统融为一体，对讲话筒采用无干扰定向传输，实现通话清楚，无杂音。
——乳化液泵站系统。设置乳化泵压力、液位、温度等参数上下限，当各项参数过高或过低，乳化泵自动停止运转，并将故障信息传输到井上、井下控制中心。
——采煤机系统。通过无线网桥与工作面的无线网络对接，实现远程操控，在采煤机机上安装了2台高清红外线摄像头和红外线传感器，观测采煤机上下滚筒截割状态，当采煤机运行过程中，有人靠近滚筒时，采煤机会及时报警信号及立即停车。
——总览控制系统。一键启动时，可以按照预先设置的设备启动顺序，进行逐台启动，并能修改每台设备启动时的延时时间。一键停止时，可以根据皮带长短，设置延时停车时间，保证设备上的煤，全部运空停车。
——视频监控系统。在工作面每间隔5架，加装了一台高清红外线摄像头，对工作面溜子及机组进行全面监控。
——电液控系统。实现成组的移架推溜，一组可完成8个液压支架的移架推溜，同时可以在邻架操作，确保安全高效生产。(胡文灏 刘子龙)
