峰峰集团马选厂合理布局稳定精煤生产

　　峰峰集团马选厂合理布局稳定精煤生产

　　本网讯(通讯员 陈爱军)四季度以来，马选厂抓住有利的市场机遇，科学合理、稳定有序组织精煤生产，积极增产上量，确保精煤产品质量，实现效益最大化。

　　该厂科学制定生产、停车多套入洗方案，加强洗煤系统安全生产标准化建设，强化洗煤设备检查维护力度，根据原煤情况动态调整入洗方案，优化配洗比例提高精煤产量。严把原煤和精煤质量关,针对洗煤系统水黑、介耗偏高的问题，认真组织分析查找原因，采取更换筛板，改造中煤脱介筛喷水，联合使用新旧系统分流降低煤泥含量，降低磁选机入料浓度等多种措施，降低生产用介量优化煤质管理。细化精煤水分季节检测工作，及时反馈检测数据指导生产;加强原煤振动筛筛缝和破碎机齿辊检查，防止大块矸石进入生产系统，造成旋流器出口淤堵;加强精煤离心机筛缝检查，盯紧精煤压滤机刮板带水情况发生，保证精煤产品水分达标，合理调整密控参数和浮选指标，确保精煤产品质量合格。

　　该厂依据原煤入洗量和产品分流量不同，精煤灰分变化差异的情况，及时改进浮选密控工操作方法，将原煤处理量稳定在750吨/小时以上，从而提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤损失。加强对生产过程中分选密度的调整，在入洗原煤硫分指标升高时，第一时间提高分选密度，确保精煤回收率达标;硫分指标降低时马上降低分选密度，保证重介精煤灰分合格。