峰峰集团马选厂精细管理优化洗煤生产工艺
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂全力推进科学管理规划目标实施，落实洗煤管理和技术措施，规范基础管理创新程序，不断提升洗煤工艺管理水平。
该厂根据原煤入洗量和产品分流量不同时精煤灰分变化情况，及时改进浮选密控工操作方法，加大精煤脱介筛喷水压力，加强对磁选尾矿带介检查，增大磁选机入料稀释水量，增加定压箱杂物清理频率，保证精煤弧形筛介质回收效果良好。制定精煤生产分阶段管理办法，强化生产过程管控，采取稳灰分、降水分、捡杂提质等有力措施，保证精煤产品质量达到用户要求。建立煤泥含量、原煤小时处理量、合格介质桶液位、旋流器压力等关键参数台账，每半小时记录一次，确保各项关键参数稳定，为提高精煤回收率、灰分合格率、降低中矸损失提供有力保障。
该厂将西部预处理器出气管改到尾矿管，解决洗煤过程中给油量不稳的瓶颈问题;在压滤车间滤液管上加装自动控制闸门，保证对滤液的合理利用，解决停车时478#清水泵长开问题，实现节能降耗。对机电配件建立台账摆放定制管理，为所有设备开关箱加装安全防护罩，进一步完善自动化监控系统;制定原煤卸车机使用、防冻液喷洒等应急预案，加强与各入洗原煤矿配合，从源头防止原煤重车冻车现象发生;根据铁路场站实际情况，加快原煤对位卸车速度，缩短到厂原煤待卸时间，对精煤空车自入厂至出厂实现全程监管，有效减少车辆留厂时间。
