今年以来，羊东矿深入贯彻落实董事长刘存玉提出的瓦斯治理理念，坚持“瓦斯是可防、可控、可治、可用”的工作原则，全力以赴抓好抓实瓦斯治理工作，积极引进消化吸收先进技术、先进设备、先进工艺，不断提升瓦斯治理能力，构建立体化瓦斯治理新模式、智能高效的精细化抽采管理新体系，形成了瓦斯从治理到“智”理的全过程。
“四新”应用让瓦斯抽采更精细
“超前治理”是瓦斯治理的重要手段。
该矿积极谋划开展地面瓦斯区域治理前期工作，计划月底开始对钻场工地进行规划、修垫、围挡等工作。争取上半年取得实质性进展，为六一采区准备奠定基础。
加大定向钻机推广应用力度，8468、8471工作面施工千米定向钻场，利用定向钻机技术解决“U”型通风条件下瓦斯治理的难题。8268工作面试验穿层钻孔水力压裂技术，增加煤层透气性，提高未开采保护层区域瓦斯治理效果。外8269溜子道施工本煤层走向长钻孔，超前进行工作面回采区域瓦斯治理，坚决杜绝瓦斯超限。积极推进瓦斯钻孔增透工艺使用，在各预抽区域钻孔施工中推广水力冲孔增透措施，有效提高了钻孔瓦斯抽采量。强化钻孔管路联接，合理划分预抽区域评价单元钻孔联网抽采布置，采用统一规范的胶管将钻孔与单元管连接，促进了抽采管路吊挂平直、连接规范。推广定向钻机长钻孔治理瓦斯，8267工作面走向长钻孔代替普通高位钻孔，减少16个高位钻场施工量，节省钻孔费用数百万元。
智能化让瓦斯管理更规范
每一个抽采钻孔都能视频验收，每一项抽采数据都能精准预判分析，这是矿井瓦斯抽采实现“智”能管理的体现。
该矿积极引进KT462型煤矿图像监视广播通信钻探监控系统，建立健全了瓦斯抽采监控系统管理制度，安排专人定期对地面泵站到井下的主、干、支管路及需要单独评价的区域分支、钻场、重要考察钻孔等抽采数据及抽采监控设备使用情况进行观测，并与抽采在线监测数据进行对比，实现瓦斯抽采实时在线监测。
该矿建立瓦斯抽采预抽评价单元达标自评判系统，通过计算机系统评判各个预抽评价单元的抽采负压、抽采量、抽采时间、差异性系数等达标，将实际校检取样结果录入电脑，通过电脑直接打印出预抽评价单元达标评判表，代替了人工计算评价的功能，实现了瓦斯抽采计量的信息化和数据化。
精益利用让瓦斯效益最大化
当瓦斯通过抽采从井下到达地面后它们或用于瓦斯发电，或用于乏风供热。
井下高低浓度瓦斯被输送到矿瓦斯利用车间，通过发电机组转化为电能，与集团公司局域网并网供电，每月可发电数十万kw·h，节约电费十余万，使经济效益最大化，保证矿井安全供电。
该矿利用烟气余热换热装置，通过收集瓦斯利用车间外排高温烟气余热，将余热作为职工浴室制备洗浴热水的热源。通过原供热管道和循环水泵将烟气余热换热装置制备的洗浴热水输送至澡堂热水交换器，制成的热水通过现有输水管道和水泵输送至120m³储水水箱，再输送至职工浴室屋顶储水水箱，以此满足职工洗浴需求。
